In detail: doe-het-zelfreparatie van een Bosch-schroevendraaieroplader van een echte meester voor de site my.housecope.com.
Ongetwijfeld vergemakkelijkt het elektrische gereedschap ons werk enorm en vermindert het ook de tijd van routinematige handelingen. Allerlei zelfaangedreven schroevendraaiers zijn nu in gebruik.
Denk aan het apparaat, het schema en de reparatie van de batterijlader van de Interskol-schroevendraaier.
Laten we eerst eens kijken naar het schematische diagram. Het is gekopieerd van een echte oplader-PCB.
Laderprint (CDQ-F06K1).
Het voedingsgedeelte van de lader bestaat uit een GS-1415 voedingstransformator. Het vermogen is ongeveer 25-26 watt. Ik heb geteld volgens de vereenvoudigde formule, waar ik het hier al over had.
De gereduceerde wisselspanning 18V van de secundaire wikkeling van de transformator wordt via de zekering FU1 naar de diodebrug geleid. De diodebrug bestaat uit 4 diodes VD1-VD4 type 1N5408. Elk van de 1N5408-diodes is bestand tegen een voorwaartse stroom van 3 ampère. De elektrolytische condensator C1 egaliseert de spanningsrimpel stroomafwaarts van de diodebrug.
De basis van het stuurcircuit is een microcircuit HCF4060BE, wat een 14-bits teller is met elementen voor de hoofdoscillator. Het stuurt de pnp bipolaire transistor S9012 aan. De transistor wordt geladen op het elektromagnetische relais S3-12A. Een soort timer is geïmplementeerd op de U1-microschakeling, die het relais voor een bepaalde oplaadtijd inschakelt - ongeveer 60 minuten.
Wanneer de lader is aangesloten op het netwerk en de batterij is aangesloten, zijn de contacten van het JDQK1-relais open.
De HCF4060BE-microschakeling wordt aangedreven door de VD6-zenerdiode - 1N4742A (12V). De zenerdiode begrenst de spanning van de netgelijkrichter tot 12 volt, aangezien de output ongeveer 24 volt is.
| Video (klik om af te spelen). |
Als u naar het diagram kijkt, is het niet moeilijk om op te merken dat voordat u op de "Start" -knop drukt, de U1 HCF4060BE-microschakeling spanningsloos is - losgekoppeld van de stroombron. Wanneer de "Start" -knop wordt ingedrukt, gaat de voedingsspanning van de gelijkrichter naar de 1N4742A zenerdiode via de weerstand R6.
Verder wordt de verminderde en gestabiliseerde spanning geleverd aan de 16e pin van de U1-microschakeling. De microschakeling begint te werken en de transistor gaat ook open S9012dat ze loopt.
De voedingsspanning via de open transistor S9012 wordt geleverd aan de wikkeling van het elektromagnetische relais JDQK1. De relaiscontacten sluiten en leveren spanning aan de accu. De batterij begint op te laden. Diode VD8 (1N4007) omzeilt het relais en beschermt de S9012-transistor tegen een sperspanning die optreedt wanneer de relaisspoel spanningsloos is.
De VD5-diode (1N5408) beschermt de batterij tegen ontlading als de netvoeding plotseling wordt uitgeschakeld.
Wat gebeurt er nadat de contacten van de "Start"-knop zijn geopend? Het diagram laat zien dat wanneer de contacten van het elektromagnetische relais gesloten zijn, de positieve spanning door de diode VD7 (1N4007) gaat via een dempingsweerstand R6 naar de zenerdiode VD6. Als gevolg hiervan blijft de U1-microschakeling verbonden met de stroombron, zelfs nadat de knopcontacten open zijn.
De vervangbare batterij GB1 is een eenheid waarin 12 nikkel-cadmium (Ni-Cd) cellen, elk 1,2 volt, in serie zijn geschakeld.
In het schematische diagram zijn de elementen van de vervangbare batterij omcirkeld met een stippellijn.
De totale spanning van zo'n samengestelde batterij is 14,4 volt.
In het batterijpakket is ook een temperatuursensor ingebouwd. In het diagram wordt dit aangeduid als SA1. In principe is het vergelijkbaar met de thermische schakelaars van de KSD-serie. Markering thermoschakelaar JJD-45 2A... Structureel zit het vast op een van de Ni-Cd-cellen en past het er strak op.
Een van de klemmen van de temperatuursensor is verbonden met de negatieve pool van de accu. De tweede pin is verbonden met een aparte, derde connector.
Bij aansluiting op een 220V netwerk laat de lader op geen enkele manier zijn werk zien. Indicatoren (groene en rode LED's) zijn uit. Wanneer een verwijderbare batterij is aangesloten, brandt een groene LED, wat aangeeft dat de lader klaar is voor gebruik.
Wanneer de "Start" -knop wordt ingedrukt, sluit het elektromagnetische relais zijn contacten en wordt de batterij aangesloten op de uitgang van de netgelijkrichter en begint het oplaadproces van de batterij. De rode LED licht op en de groene gaat uit. Na 50-60 minuten opent het relais het laadcircuit van de batterij. De groene LED licht op en de rode gaat uit. Het opladen is voltooid.
Na het opladen kan de spanning op de accupolen oplopen tot 16,8 volt.
Dit werkalgoritme is primitief en leidt uiteindelijk tot het zogenaamde "geheugeneffect" van de batterij. Dat wil zeggen, de capaciteit van de batterij neemt af.
Als u het juiste algoritme voor het opladen van de batterij volgt, moet om te beginnen elk van de elementen worden ontladen tot 1 volt. Die. een blok van 12 batterijen moet worden ontladen tot 12 volt. In de oplader voor de schroevendraaier, deze modus Niet geïmplementeerd.
Hier is de laadkarakteristiek van één 1,2V Ni-Cd-batterijcel.
De grafiek laat zien hoe de celtemperatuur verandert tijdens het opladen (temperatuur-), de spanning over de klemmen (Spanning) en relatieve druk (relatieve druk).
Gespecialiseerde laadregelaars voor Ni-Cd- en Ni-MH-batterijen werken in de regel volgens de zogenaamde delta -ΔV methode... De afbeelding laat zien dat aan het einde van het opladen van de cel de spanning met een kleine hoeveelheid afneemt - ongeveer 10 mV (voor Ni-Cd) en 4 mV (voor Ni-MH). Uit deze verandering in spanning bepaalt de regelaar of het element is opgeladen.
Ook wordt tijdens het opladen de temperatuur van het element gecontroleerd met behulp van een temperatuursensor. Meteen op de grafiek kun je zien dat de temperatuur van het geladen element ongeveer is 45 0 MET.
Laten we teruggaan naar het oplaadcircuit van de schroevendraaier. Nu is het duidelijk dat de JDD-45 thermische schakelaar de temperatuur van het batterijpakket bewaakt en het laadcircuit verbreekt wanneer de temperatuur ergens bereikt 45 0 C. Soms gebeurt dit voordat de timer op de HCF4060BE-chip afgaat. Dit gebeurt wanneer de batterijcapaciteit is afgenomen door het “geheugeneffect”. Tegelijkertijd vindt een volledige lading van zo'n batterij iets sneller plaats dan in 60 minuten.
Zoals u aan de schakelingen kunt zien, is het laadalgoritme niet het meest optimale en leidt dit na verloop van tijd tot een verlies van de elektrische capaciteit van de batterij. Daarom kan een universele oplader zoals de Turnigy Accucell 6 worden gebruikt om de batterij op te laden.
Na verloop van tijd, als gevolg van slijtage en vocht, begint de SK1 "Start" -knop slecht te werken en soms zelfs niet meer. Het is duidelijk dat als de SK1-knop uitvalt, we de U1-microschakeling niet van stroom kunnen voorzien en de timer niet kunnen starten.
Er kan ook een storing zijn in de VD6 Zener-diode (1N4742A) en de U1-microschakeling (HCF4060BE). In dit geval, wanneer de knop wordt ingedrukt, wordt het opladen niet ingeschakeld, er is geen indicatie.
In mijn praktijk was er een geval waarin de zenerdiode toesloeg, met een multimeter "rinkelde" het als een stuk draad. Na vervanging begon het opladen naar behoren te werken. Elke zenerdiode voor een stabilisatiespanning van 12V en een vermogen van 1 W is geschikt voor vervanging. U kunt de Zener-diode op dezelfde manier controleren op "doorslag" als een conventionele diode. Ik had het al over het controleren van diodes.
Na reparatie moet u de werking van het apparaat controleren. Druk op de knop om de batterij op te laden. Na ongeveer een uur zou de lader moeten uitschakelen (de indicator "Netwerk" (groen) gaat branden. We nemen de batterij eruit en doen een "controle" meting van de spanning op de klemmen. De batterij moet worden opgeladen.
Als de elementen van de printplaat in goede staat verkeren en geen vermoeden wekken, en de oplaadmodus niet wordt ingeschakeld, moet de thermische schakelaar SA1 (JDD-45 2A) in het batterijpakket worden gecontroleerd.
Het schema is vrij primitief en levert ook voor beginnende radioamateurs geen problemen op bij het diagnosticeren en repareren van een storing.
Handmatige installatie van bevestigingsmiddelen is altijd een moeizame en moeizame taak geweest. Daarom vonden ruimtetechnologieën zeer snel hun toepassing in terrestrische omstandigheden.De schroevendraaier is in bijna elk huishouden het meest gevraagde gereedschap geworden. Maar de eenvoud van het ontwerp en de betrouwbaarheid van het instrument maken het mechanisme niet onkwetsbaar.
Tijdens het gebruik doen zich een aantal problemen voor die alleen kunnen worden verholpen of contact kunnen opnemen met de medewerkers van servicecentra.
De populariteit van automatisering van het installatie- en demontageproces van constructies leidde tot de massaproductie van apparaten met een elektromotor. Een groot aantal bedrijven van over de hele wereld zijn begonnen met de productie van schroevendraaiers. De palm ging naar de Duitse fabrikant van elektrisch gereedschap Bosch.
De schroevendraaiers van dit bedrijf onderscheiden zich door solide componenten, hoogwaardige montage en een lange levensduur. Het is als gevolg van langdurig en intensief gebruik dat dit of dat probleem kan optreden. Dit komt door de ontwikkeling van een deel of eenheid van zijn eigen motorische hulpbron.
De meest voorkomende storingen van Bosch schroevendraaiers zijn:
- batterij storing;
- falen van de startknop;
- slijtage van onderdelen van het planeetwiel;
- schade aan de snelspanboorkop;
- storing van de elektromotor.
- De eenvoudigste en meest praktische manier om een kapotte startknop voor een schroevendraaier te repareren, is deze volledig te vervangen.
- Na aanschaf van het originele reserveonderdeel wordt de accu gedemonteerd. Draai hiervoor de bevestigingsschroeven rond de omtrek van de behuizing los en verwijder het bovenste gedeelte om toegang te krijgen tot de knop.
- Nu is het nodig om het van de motor los te maken en de connector te verwijderen die de schakelaar met de voeding verbindt.
- Daarna worden de draden van de elektromotor op hun plaats gesoldeerd en wordt de nieuwe knop samen met de connector in de behuizing geïnstalleerd.
- Vervolgens moet u de werking van het gereedschap testen en het lichaam monteren.
Een van de belangrijkste componenten van een elektrisch gereedschap wordt beschouwd als een krachtbron. In een schroevendraaier is dit een batterij. Het is een batterij van in serie geschakelde galvanische cellen, die zijn gemaakt in de vorm van cilindrische blikken. De afmeting van één element is 33 of 43 mm hoog en 23 mm in diameter. Het aantal blikken wordt bepaald door de spanning van de gemonteerde gereedschapsaccu:
- 12 volt komt overeen met 10 cellen;
- 14 volt vereist de installatie van 12 elementen;
- 18 volt komt overeen met 15 elementen.
Het is niet moeilijk om schade aan de batterij te identificeren. Het is voldoende om de spanning te meten nadat deze volledig is opgeladen. De spanning op één cel is 1,3 volt - de spanning van een volledig opgeladen batterij van 12 cellen moet overeenkomen met 15,6-15,7 volt. Als de spanning onvoldoende is, is dit een signaal voor verdere batterijcontrole:
- Draai hiervoor de schroeven op de behuizing los en haal de cassette met de blikjes eruit.
- Inspecteer galvanische cellen visueel op oxidatie en degradatie.
- Dan moet je de spanning op elke bank meten. Als een of meer spanningen ontbreken, moeten deze onmiddellijk worden vervangen.
- Gewapend met een soldeerbout moet je alles verwijderen wat je kan beletten het geperforeerde blik te verwijderen: de positieve draad en de temperatuursensor. Het is beter om de stroomkabel te isoleren om kortsluiting te voorkomen.
- Nu moet u de platen die aan de batterij zijn gelast loskoppelen, uitlijnen voor een betrouwbaarder contact.
- Daarna moet je de contacten vertinnen. Om de verwarmingstijd en temperatuur te verminderen, is het raadzaam om flux Ф38м te gebruiken. Een kleine hoeveelheid wordt op de contactplaat aangebracht en vloeibaar soldeer wordt toegevoegd. Het verspreidt zich over het oppervlak en vertint het contact. Dit moet aan beide zijden van de bovenste en onderste contactplaten gebeuren.
- Daarna moet u de batterijbank zelf voorbereiden. Breng flux aan op de plaats van contact met het contact. De plaat met het verwarmde soldeer moet aan de bovenkant tegen de pot worden gedrukt. En hetzelfde moet worden gedaan met het onderste contact.
- Daarna is het noodzakelijk om de temperatuursensor en het positieve contact te herstellen.Ga dan verder met de montage van de gerepareerde accu.
Als de accubank niet kapot is, maar volgens de voltmeterstanden 10% achterblijft, kunt u proberen deze te reanimeren. Door langdurig gebruik onder invloed van hoge belasting drogen sommige blikken uit. Het is noodzakelijk om ze en hun actie te brengen en alle processen die in de container plaatsvinden te herstellen.
Daarnaast wordt vaak een andere optie gebruikt. Er wordt een gat in de pot geboord en met een injectiespuit wordt gedestilleerd water toegevoegd. Daarna blijft het element een dag staan. Nadat de opgegeven tijd is verstreken, wordt de batterij herhaaldelijk ontladen en weer opgeladen. Het gat is bedekt met siliconen.
Een andere mogelijkheid om de bedrijfsparameters terug te sturen naar de batterij is mechanische actie op elke afzonderlijke cel. Het wordt gemakkelijk samengedrukt of vervormd. Deze methode lost het probleem niet op, maar de batterij wordt voor een tijdje hersteld.
Om de prestaties van oplaadbare batterijen op het elektrische gereedschap te herstellen, wordt een oplader gebruikt. BOSCH-schroevendraaiers zijn geen uitzondering. Een van de tekortkomingen van de schroevendraaier is het falen van de oplader.
Deze verdeling manifesteert zich als volgt. De oplaadbare batterij is ingesteld om op te laden. Het apparaat wordt letterlijk een paar minuten ingeschakeld en vervolgens uitgeschakeld, wat aangeeft dat het oplaadproces is voltooid. In dit geval blijft de batterij in een ontladen toestand.
Om de reden voor de weigering te achterhalen, moet u:
- Demonteer de opladerbehuizing door 4 zelftappende schroeven los te draaien. Het bestaat uit twee secties. In de eerste is een transformator geïnstalleerd, in de tweede - de besturingskaart van het apparaat.
- Nu moet je spanning op de transformator zetten en de stroomsterkte meten. Als het overeenkomt met de nominale waarde, gaat u naar de volgende bewerking.
- In dit geval zijn de besturingschip en de gelijkrichter in de regel in goede staat, dus u moet de stroomaansluitingen controleren terwijl het apparaat in werking is. Aan elk contact moet een dunne draad worden gesoldeerd. Ze zullen het mogelijk maken om de spanning te meten tijdens de werking van het apparaat.
- Het opladen staat aan en er worden stroommetingen gedaan. Als de metingen onstabiel zijn, tot ze volledig verdwijnen, dan is de reden het buigen van de voedingsklemmen als gevolg van langdurig gebruik van het apparaat.
Door het contact te herstellen, kunt u een volledig oplaadproces krijgen.
Een ander gebied dat veel aandacht vereist, is de snelspanboorkop. Het komt voor dat hij ook faalt. Reparatie bestaat uit het vervangen ervan. Om de snelspanner te verwijderen, moet u de schroef in de boorkop losdraaien. Houd er rekening mee dat de schroef linkshandig is, dus deze moet worden losgedraaid door hem met de klok mee te draaien.
Vervolgens wordt een inbussleutel met de korte zijde in de boorkop gestoken, geklemd en met een scherpe hamerslag van de draad getrokken. Daarna wordt het met de hand op de draad losgeschroefd. Ze is normaal, rechtshandig.
Na het lezen van het artikel kunnen we concluderen dat Bosch-gereedschappen de beste schroevendraaiers voor gebruik in het huishouden zijn. Ze falen praktisch niet. Hun grootste probleem is regelmatige slijtage als gevolg van langdurig gebruik of nalatigheid.
Hulp bij het onderwerp.
Symptomen: Je steekt hem in een stopcontact - de indicator licht constant op.
Sluit de batterij aan - de indicator zal knipperen en constant branden. (Toen ik aan het werk was, knipperde het tot het einde van het opladen, daarna was het constant aan.)
Dienovereenkomstig wordt de batterij niet opgeladen.
De transformator werkt, de diodebrug is normaal.
Er staat geen spanning op de klemmen (zonder aangesloten accu). (Zou dat zo moeten zijn? Als de derde terminal in de lucht hangt, moet er dan spanning zijn?)
De batterij is tijdelijk weggenomen, ik kan de spanning onder belasting niet controleren.
Heeft het zin om de TYN208 thyristor (V5 op de radiator) te controleren of zit deze hoogstwaarschijnlijk in de regeling?
Microschakeling 6HKB 07501758.
Visuele inspectie bracht geen probleem aan het licht. Er was een vermoeden van slecht solderen bij de V5, als het gesoldeerd was - het resultaat is hetzelfde.
Opladen is een beetje vergelijkbaar met BOSCH AL1419DV, hier werd het diagram gegeven: ">
Dit schema is:
Beschikbaar gereedschap: multimeter, soldeerbout. Geen oscilloscoop.

Voordat u met reparatiewerkzaamheden begint, moet u kennis maken met het ontwerp van deze tool en elementen identificeren, die nodig is om de schroevendraaier te repareren, waaronder:

Het contact dat op de knop wordt geplaatst, beweegt langs het bord, rekening houdend met de druk op de knop. Het niveau van de impuls die op de toets wordt uitgeoefend, is afhankelijk van de locatie van het element. De sleutel is een veldeffecttransistor. Het werkingsprincipe is als volgt: hoe harder u op de knop drukt, hoe hoger de waarde van de puls op de transistor en hoe groter de spanning op de motor.
De motorrotatie wordt omgekeerd door de polariteit op de klemmen om te draaien. Dit proces vindt plaats met behulp van contacten die worden geschakeld met behulp van een omkeerhendel.
Schroevendraaiers bevatten in de regel eenfasige gelijkstroommotoren met collector. Ze zijn vrij betrouwbaar en zeer gemakkelijk te onderhouden. Standaard schroevendraaier bestaat uit de volgende elementen:
Het tandwielsysteem zet de hoge rotaties van de motoras om in de rotaties van de boorkop. Schroevendraaiers gebruiken klassieke of planetaire tandwielkasten. De eerste worden zeer zelden geïnstalleerd. Planetaire versnellingsbakken bestaat uit de volgende onderdelen:
- zon uitrusting;
- ring versnelling;
- reed;
- satellieten.
Het zonnewiel werkt door middel van de ankeras, zijn tanden activeren de satellieten die de drager draaien.
Er is een speciale regelaar geïnstalleerd om de kracht te regelen waarmee deze aan de schroef wordt geleverd. Meestal zijn er 15 afstelposities.
De belangrijkste tekenen van breuk reserveonderdelen zijn in dit geval:
- onmogelijkheid om het aantal omwentelingen aan te passen;
- onmogelijkheid om over te schakelen naar de omgekeerde modus;
- storing van de oplader;
- de schroevendraaier gaat niet aan.
Eerst moet u de accu van het gereedschap controleren. Als de schroevendraaier was ingesteld om op te laden, maar dit geen resultaten opleverde, moet u een multimeter voorbereiden en proberen de storing ermee te bepalen.
Eerst moet u de spanningswaarde van de batterij meten. Deze waarde moet ongeveer overeenkomen met de waarde die op de behuizing staat. Als de spanning laag is, moet u het defecte onderdeel identificeren: de oplader of de batterij. Waar heb je een multimeter voor nodig? We pluggen dit apparaat in het netwerk, dan we meten de spanning op de klemmen stationair draaien. Deze moet enkele volts hoger zijn dan aangegeven op het ontwerp. Als er geen spanning is, moet de lader worden gerepareerd.

In de regel zijn alle opladers, zoals de meeste reserveonderdelen, niet origineel en worden ze gefabriceerd niet in Duitsland of Zwitserland, maar in China... Maar daar is niets mis mee, de kwaliteit komt meestal overeen met de norm.
De BOSH-connector is driepolig: één besturingsconnector en twee voedingsconnectoren.
Meestal doet zich een dergelijke situatie voor - de batterij is aan het opladen - maar het laadproces eindigt in slechts een paar minuten en de batterij wordt ontladen en de lader stopt.
Om het probleem te begrijpen en het defecte onderdeel te vinden, moet u de oplader demonteren. We draaien de vier schroeven aan de onderkant los en openen de behuizing. In het ene compartiment bevindt zich een AC-spanningstransformator en in het andere - een gelijkrichtercircuit met stroomconnectoren en een besturingschip.
Dan pluggen we de oplader in en we meten de stroomsterkte op de transformator - als alles in orde is, gaat u verder met de volgende procedure.
U hoeft de besturingschip en de gelijkrichter niet aan te raken, deze zijn waarschijnlijk in orde. We gaan naar de contactgroep - één stuurcontact en twee stroomcontacten. Om te bepalen wat de storing kan zijn, moeten we de stroom meten op de stroomterminals wanneer de lading werkt. Waarom solderen we aan alle contacten langs een dunne draad - zodat de spanning kan worden gemeten wanneer het opladen werkt.
Het is raadzaam om in dit schema verschillende kleuren draden te gebruiken en dienovereenkomstig plus en min te solderen. Vervolgens verzamelen we het opladen en testen we met een multimeter de stroom op de terminals tijdens het opladen.
Als de stroom op het apparaat onstabiel is en schommelt tussen 3-4 en 14-18 volt. Bovendien, als je de batterij verplaatst, verdwijnt het contact. Hier ligt de reden - tijdens de werking van het apparaat - zijn de klemmen verbogen en een slecht contact leidt tot onstabiel opladen van de batterij van de schroevendraaier.
Dat wil zeggen, het is duidelijk dat onstabiel contact breekt de laadlogica - in het bijzonder het derde contact, controle, hij is degene die verantwoordelijk is voor welke stroom aan de terminals wordt geleverd. Het zal niet mogelijk zijn om het te sluiten, omdat er een thermistor in het circuit van een batterij zit en de weerstand verandert, rekening houdend met de temperatuur van de reserveonderdelen in de batterij. Dat klopt, het beschermt de batterij tegelijkertijd tegen oververhitting en overladen. Maar in dit geval is er een uitweg. We demonteren het opladen opnieuw, buigen de terminals en gebruiken vervolgens een multimeter om het laadproces te bekijken - de stroom aan de terminals zal langzaam toenemen en vervolgens afnemen, en het indicatielampje op het opladen is een extra indicator van de werking.
De groeisnelheid van de stroom op de terminals geeft een andere belangrijke factor aan: batterijslijtage. Als de stroom erg snel stijgt en 18-19 volt bereikt, is de batterij in goede staat. Wanneer de batterij langzaam aan het opladen is, is de kans groot dat een deel van de batterij al onbruikbaar is en moet worden vervangen.
Dus, na het herstel van het contact tussen de oplader en de batterij, zien we: normaal laadproces... Als de oplaadstoel los zit, moet u de batterij in de gewenste positie vastzetten met isolatietape. De draden die ter indicatie zijn gesoldeerd, raden wij u aan deze met behulp daarvan te laten, het is heel eenvoudig om te bepalen welk onderdeel defect is, de accu of het opladen.

Als de oplader en de batterij in goede staat zijn, maar de schroevendraaier nog steeds niet werkt, moet u dit apparaat demonteren. Er komen verschillende draden uit de accupolen, u moet een multimeter nemen en meet de stroom bij de ingang van de knop... Als het aanwezig is, moet u de batterij eruit halen, met behulp van de klemmen, de draden ervan kortsluiten. De multimeter moet de weerstand bepalen, die naar nul moet neigen. In dit geval werkt het reserveonderdeel naar behoren, het probleem ligt bij de borstels of andere elementen. Als de weerstand anders is, moet de knop worden gewijzigd. Om de knop te repareren, is het soms voldoende om de contacten op de terminals schoon te maken met schuurpapier. U moet ook het omgekeerde reserveonderdeel controleren. Reparatie vindt plaats door de contacten te reinigen.

Mechanische storingen op deze manier gedefinieerd:
- De schroevendraaier trilt veel tijdens het gebruik.
- Tijdens het gebruik maakt de schroevendraaier een vreemd geluid.
- De schroevendraaier gaat aan, maar werkt niet vanwege vastlopen.
- Raakt de klauw.
Als de schroevendraaier tijdens het gebruik vreemde geluiden maakt, betekent dit dat het lager of de bussen versleten zijn. Om dit te verhelpen, moet u de motor demonteren en vervolgens het slijtageniveau van de bus en de integriteit van het lager controleren. Het anker moet vrij kunnen draaien, er mogen geen vervormingen of wrijving zijn. Deze accessoires kunnen in de winkel worden gekocht en met uw eigen handen worden vervangen.
Naar de meest voorkomende storingen versnellingsbakontwerpen omvatten het volgende:
- breek de pin waar de satelliet is bevestigd;
- slijtage van tandwielen;
- storing van de as.
In alle gevallen is het noodzakelijk om het defecte reserveonderdeel van de versnellingsbak te vervangen. Alle hierboven beschreven handelingen moeten zeer zorgvuldig worden uitgevoerd. Demontage van de schroevendraaier moet in een duidelijke volgorde gebeuren, aangezien sommige reserveonderdelen verloren kunnen gaan. Iedereen kan een onafhankelijke reparatie van een schroevendraaier uitvoeren, u hoeft alleen het kapotte onderdeel correct te identificeren.
Gegroet, beste collega's. Vandaag zullen we de oplader tegelijkertijd repareren en upgraden. Bosch AL 1115 CV... Verleng de levensduur door een betere warmteafvoer van kwetsbare delen van het apparaat en een goede ventilatie. Dit opladen staat algemeen bekend om zijn frequente storingen als gevolg van oververhitting en verbranding van de vermogenstransistor.
Ik kwam bedroefd binnen en beladen met een klacht van de eigenaar: “Daar kraakte iets, werd koud en werkte niet meer! Niets bijzonders gedaan! Dat ik nu een nieuwe koop of de kans krijg om het te repareren! : - / ". Natuurlijk heb ik hem gerustgesteld en geprezen om zijn pragmatisme.
Ik opende de oplader met hem, zag een verbrand bord onder een verbrande weerstand, een gebarsten laagvermogentransistor, een doorgebrande zekering. Meteen werd ik getroffen door de "radiator" van de vermogenstransistor, of liever de afwezigheid ervan, omdat in plaats daarvan een kleine ijzeren plaat was waarop de aan / uit-sleutel daadwerkelijk was bevestigd. Ik vestigde de aandacht van de eigenaar op deze opzettelijke fabrieksstijl (misschien om winst te maken) en stelde voor om in plaats daarvan een echte radiator te installeren, evenals meer ventilatiegaten in de behuizing van het apparaat te boren, aangezien ik geen kleine ventilator had en de eigenaar wel geen grote radiator buiten de behuizing willen verwijderen. Nadat ze het eens waren over de prijs, sloegen ze het op de handen.
Nadat een poot uit het bord was gesoldeerd, werd uiteindelijk vastgesteld dat deze defect was: de vermogensveldeffecttransistor V5, een bijna afgesneden lage weerstand R5 (ongeveer 2,5 MΩ, met een snelheid van 3,3 Ohm) in het veld source circuit, een lekke laagspanningsdiode V8 in de binding van de PC817 optocoupler, een doorgebrande weerstand R6 in het circuit van de transistor V6 en de eigenlijke transistor van de oscillator V6 zelf.

Weerstandsscheur door oververhitting

Uitgesoldeerde PCB
Het probleem dook op in het hoogspanningsgedeelte van het circuit.Om het voor jou en jezelf begrijpelijk en makkelijker te maken om te repareren, "wat gaat waar", etc. besloten om het defecte deel van het circuit van het bord te tekenen.
Met mijn oude techniek. Ik zal het kort uitleggen, het is simpel. Met een gelpen teken ik elementen vanaf de zijkant van de boardtracks, om niet in de war te raken en niet elke keer terug te keren naar het begin. Daarna teken ik een concept op papier en dan de definitieve definitieve versie.

Methode voor het tekenen van een circuit vanaf de bordzijde
Conceptversie van de schematische tekening

Hoogspanningsdeel van het circuit Bosch AL 1115 CV
Polevika V5 STP5N80ZF niet gevonden, vond een analoog K3565 (900V, 15A in pulsmodus). Over het algemeen zal zo'n veldwerker het doen, het belangrijkste is om niet zwakker te zijn in impulsstroom en -spanning. Laagvermogentransistor V6 2N3904 autogenerator, vervangen door een binnenlandse KT3102A, in een metalen behuizing en met vergulde poten! Hoe dan ook, het is duur om coole Sovjet-transistors te onthouden en opnieuw toe te passen! Diode V8 1N4148 (de Sovjet-analoog van KD522) werd onmiddellijk gevonden, omdat het wijdverbreid is. Ik moest sleutelen aan de weerstanden R6 en R5, maar het internet hielp om de oorspronkelijke weerstandswaarden te begrijpen (de kleurstrepen werden zwart of zelfs doorgebrand!) En het nummer volgens het R6-schema (de plaats van het bord met het nummer burn-out!).
Ik soldeerde nieuwe onderdelen, waste het bord van de heliumpen en vloeide met alcohol, verbond het met het netwerk via een 220V × 65W veiligheidslampje en zette het aan. De oplader begon te werken, de groene LED brandde, met een constante gloed. De batterij is aangesloten - het laadproces is gestart, de LED knippert groen. Na 5 minuten zette ik de lading uit, mijn eigen "radiator" was een beetje warm.
Ik heb een relatief normale radiator geïnstalleerd, nadat ik de oppervlakken van de radiator en transistor eerder had geschuurd, grondig geschuurd en ontvet, en de transistor gesmeerd met thermisch vet voor normale warmteafvoer. Voor de duidelijkheid heb ik een afbeelding voor je gemaakt van het principe en het belang van slijpen, zie.

Geborsteld en ontvet koellichaam en veldeffecttransistor
Het belang van oppervlakteschuren

Koelradiator voor en na
Een geschikte (in één oogopslag, volgens geschatte berekeningen) radiator voor onze veldwerker paste niet in zo'n kleine behuizing, als alternatief om de ventilator aan een kleine radiator af te schermen of meer ventilatiegaten te boren en te proberen het apparaat niet te oververhitten. Of installeer de radiator naar buiten richting het lichaam. Zoals jullie weten zijn we bij de eigenaar gestopt op een koelerloze versie, maar met nieuwe gaten.
Omdat de radiator veel ruimte in beslag nam, was het noodzakelijk om de nabijgelegen filter- en voedingscondensator C2 naar de lader een beetje opzij te verplaatsen, nadat hij eerder zijn poten had vergroot met bedrading. Uit de hartgaten geboord in de onder- en bovendeksels!

De onderkant van de oplader upgraden

De bovenkant van de oplader opwaarderen
Ik verzamelde het, zette het aan, na 15 minuten werken met de batterij, heb ik de temperatuur gemeten onder de behuizing en op de radiator van de veldwerker. In het geval van het bord bleek de temperatuur binnen het normale bereik te liggen, op de radiator van de veldwerker ligt ook binnen het normale bereik (de geschatte kritische temperatuur volgens de datasheet van deze transistor is 150C °).

Transistor koellichaam temperatuur
Na een half uur werd de volledig ontladen batterij opgeladen en werd er geen oververhitting waargenomen.
Het resultaat van mijn strijd om de verdrinkende oplader te redden. Als resultaat kregen we een opgepompt opladen, creatieve en stijlvolle modding van de behuizing, de hoop van de eigenaar op een lang werk van het apparaat. Tevredenheid met het gedane creatieve werk en een geldelijke vergoeding voor het bedrag ... dat alleen mij bekend is. 🙂
Succes met je reparatie!
En het allerbeste!
Handmatige installatie van bevestigingsmiddelen is altijd een moeizame en moeizame taak geweest. Daarom vonden ruimtetechnologieën zeer snel hun toepassing in terrestrische omstandigheden. De schroevendraaier is in bijna elk huishouden het meest gevraagde gereedschap geworden. Maar de eenvoud van het ontwerp en de betrouwbaarheid van het instrument maken het mechanisme niet onkwetsbaar.
Tijdens het gebruik doen zich een aantal problemen voor die alleen kunnen worden verholpen of contact kunnen opnemen met de medewerkers van servicecentra.
De populariteit van automatisering van het installatie- en demontageproces van constructies leidde tot de massaproductie van apparaten met een elektromotor. Een groot aantal bedrijven van over de hele wereld zijn begonnen met de productie van schroevendraaiers. De palm ging naar de Duitse fabrikant van elektrisch gereedschap Bosch.
De schroevendraaiers van dit bedrijf onderscheiden zich door solide componenten, hoogwaardige montage en een lange levensduur. Het is als gevolg van langdurig en intensief gebruik dat dit of dat probleem kan optreden. Dit komt door de ontwikkeling van een deel of eenheid van zijn eigen motorische hulpbron.
De meest voorkomende storingen van Bosch schroevendraaiers zijn:
- batterij storing;
- falen van de startknop;
- slijtage van onderdelen van het planeetwiel;
- schade aan de snelspanboorkop;
- storing van de elektromotor.
- De eenvoudigste en meest praktische manier om een kapotte startknop voor een schroevendraaier te repareren, is deze volledig te vervangen.
- Na aanschaf van het originele reserveonderdeel wordt de accu gedemonteerd. Draai hiervoor de bevestigingsschroeven rond de omtrek van de behuizing los en verwijder het bovenste gedeelte om toegang te krijgen tot de knop.
- Nu is het nodig om het van de motor los te maken en de connector te verwijderen die de schakelaar met de voeding verbindt.
- Daarna worden de draden van de elektromotor op hun plaats gesoldeerd en wordt de nieuwe knop samen met de connector in de behuizing geïnstalleerd.
- Vervolgens moet u de werking van het gereedschap testen en het lichaam monteren.
Een van de belangrijkste componenten van een elektrisch gereedschap wordt beschouwd als een krachtbron. In een schroevendraaier is dit een batterij. Het is een batterij van in serie geschakelde galvanische cellen, die zijn gemaakt in de vorm van cilindrische blikken. De afmeting van één element is 33 of 43 mm hoog en 23 mm in diameter. Het aantal blikken wordt bepaald door de spanning van de gemonteerde gereedschapsaccu:
- 12 volt komt overeen met 10 cellen;
- 14 volt vereist de installatie van 12 elementen;
- 18 volt komt overeen met 15 elementen.
Het is niet moeilijk om schade aan de batterij te identificeren. Het is voldoende om de spanning te meten nadat deze volledig is opgeladen. De spanning op één cel is 1,3 volt - de spanning van een volledig opgeladen batterij van 12 cellen moet overeenkomen met 15,6-15,7 volt. Als de spanning onvoldoende is, is dit een signaal voor verdere batterijcontrole:
- Draai hiervoor de schroeven op de behuizing los en haal de cassette met de blikjes eruit.
- Inspecteer galvanische cellen visueel op oxidatie en degradatie.
- Dan moet je de spanning op elke bank meten. Als een of meer spanningen ontbreken, moeten deze onmiddellijk worden vervangen.
- Gewapend met een soldeerbout moet je alles verwijderen wat je kan beletten het geperforeerde blik te verwijderen: de positieve draad en de temperatuursensor. Het is beter om de stroomkabel te isoleren om kortsluiting te voorkomen.
- Nu moet u de platen die aan de batterij zijn gelast loskoppelen, uitlijnen voor een betrouwbaarder contact.
- Daarna moet je de contacten vertinnen. Om de verwarmingstijd en temperatuur te verminderen, is het raadzaam om flux Ф38м te gebruiken. Een kleine hoeveelheid wordt op de contactplaat aangebracht en vloeibaar soldeer wordt toegevoegd. Het verspreidt zich over het oppervlak en vertint het contact. Dit moet aan beide zijden van de bovenste en onderste contactplaten gebeuren.
- Daarna moet u de batterijbank zelf voorbereiden. Breng flux aan op de plaats van contact met het contact. De plaat met het verwarmde soldeer moet aan de bovenkant tegen de pot worden gedrukt. En hetzelfde moet worden gedaan met het onderste contact.
- Daarna is het noodzakelijk om de temperatuursensor en het positieve contact te herstellen. Ga dan verder met de montage van de gerepareerde accu.
Als de accubank niet kapot is, maar volgens de voltmeterstanden 10% achterblijft, kunt u proberen deze te reanimeren.Door langdurig gebruik onder invloed van hoge belasting drogen sommige blikken uit. Het is noodzakelijk om ze en hun actie te brengen en alle processen die in de container plaatsvinden te herstellen.
Daarnaast wordt vaak een andere optie gebruikt. Er wordt een gat in de pot geboord en met een injectiespuit wordt gedestilleerd water toegevoegd. Daarna blijft het element een dag staan. Nadat de opgegeven tijd is verstreken, wordt de batterij herhaaldelijk ontladen en weer opgeladen. Het gat is bedekt met siliconen.
Een andere mogelijkheid om de bedrijfsparameters terug te sturen naar de batterij is mechanische actie op elke afzonderlijke cel. Het wordt gemakkelijk samengedrukt of vervormd. Deze methode lost het probleem niet op, maar de batterij wordt voor een tijdje hersteld.
Om de prestaties van oplaadbare batterijen op het elektrische gereedschap te herstellen, wordt een oplader gebruikt. BOSCH-schroevendraaiers zijn geen uitzondering. Een van de tekortkomingen van de schroevendraaier is het falen van de oplader.
Deze verdeling manifesteert zich als volgt. De oplaadbare batterij is ingesteld om op te laden. Het apparaat wordt letterlijk een paar minuten ingeschakeld en vervolgens uitgeschakeld, wat aangeeft dat het oplaadproces is voltooid. In dit geval blijft de batterij in een ontladen toestand.
Om de reden voor de weigering te achterhalen, moet u:
- Demonteer de opladerbehuizing door 4 zelftappende schroeven los te draaien. Het bestaat uit twee secties. In de eerste is een transformator geïnstalleerd, in de tweede - de besturingskaart van het apparaat.
- Nu moet je spanning op de transformator zetten en de stroomsterkte meten. Als het overeenkomt met de nominale waarde, gaat u naar de volgende bewerking.
- In dit geval zijn de besturingschip en de gelijkrichter in de regel in goede staat, dus u moet de stroomaansluitingen controleren terwijl het apparaat in werking is. Aan elk contact moet een dunne draad worden gesoldeerd. Ze zullen het mogelijk maken om de spanning te meten tijdens de werking van het apparaat.
- Het opladen staat aan en er worden stroommetingen gedaan. Als de metingen onstabiel zijn, tot ze volledig verdwijnen, dan is de reden het buigen van de voedingsklemmen als gevolg van langdurig gebruik van het apparaat.
Door het contact te herstellen, kunt u een volledig oplaadproces krijgen.
Een ander gebied dat veel aandacht vereist, is de snelspanboorkop. Het komt voor dat hij ook faalt. Reparatie bestaat uit het vervangen ervan. Om de snelspanner te verwijderen, moet u de schroef in de boorkop losdraaien. Houd er rekening mee dat de schroef linkshandig is, dus deze moet worden losgedraaid door hem met de klok mee te draaien.
Vervolgens wordt een inbussleutel met de korte zijde in de boorkop gestoken, geklemd en met een scherpe hamerslag van de draad getrokken. Daarna wordt het met de hand op de draad losgeschroefd. Ze is normaal, rechtshandig.
Na het lezen van het artikel kunnen we concluderen dat Bosch-gereedschappen de beste schroevendraaiers voor gebruik in het huishouden zijn. Ze falen praktisch niet. Hun grootste probleem is regelmatige slijtage als gevolg van langdurig gebruik of nalatigheid.
| Video (klik om af te spelen). |













