DIY lastoorts reparatie voor een halfautomatisch apparaat
In detail: doe-het-zelfreparatie van een lastoorts voor een halfautomatisch apparaat van een echte meester voor de site my.housecope.com.
0
poipoi 09 aug 2011
Er is een halfautomatisch apparaat in werkende staat met een zeer armoedige brander (+ Gasgif) de brander is niet verwijderbaar - hij gaat met zijn huls in de diepten van het lichaam. is het mogelijk om de brander zelf te vervangen? Is het nodig om evengoed op zoek te gaan naar een brander? of kun je iemand vastschroeven die de diameter van de draad observeert?
apparaat TELWIN TELMIG 130 zo een
0
budia 22 jan 2012
1
kopie 30 jan 2012
Er is een halfautomatisch apparaat in werkende staat met een zeer armoedige brander (+ Gasgif) de brander is niet verwijderbaar - hij gaat met zijn huls in de diepten van het lichaam. is het mogelijk om de brander zelf te vervangen?
Neem eerst contact op met de dienst, laat hen u vertellen hoeveel het apart kost. Waarom iets op lijm en spuitmondjes smeren!? En je kunt het zelf veranderen, of je handen groeien van de juiste plek. Omdat sommigen kunnen niet eens een schroevendraaier in hun handen houden. En ze kunnen de brander helemaal niet veranderen.
De halfautomatische lasmachine is een vrij populair apparaat onder professionele en thuisvakmensen, vooral degenen die zich bezighouden met lichaamsreparatie. Dit apparaat kan kant-en-klaar worden gekocht. Maar veel eigenaren van inverter-lasmachines vragen zich af: is het mogelijk om een inverter om te bouwen tot een halfautomatisch apparaat om geen andere lasser te hoeven kopen? Het is een vrij moeilijke taak om met je eigen handen een halfautomatisch apparaat uit een omvormer te maken, maar met een sterk verlangen is het best haalbaar.
Om de unit te monteren, heeft u de volgende elementen nodig:
inverter lasmachine;
een toorts, evenals een speciale flexibele slang, waarin zich een gasleiding, een draadgeleider, een stroomkabel en een elektrische bedieningskabel bevinden;
mechanisme voor gelijkmatige automatische draadaanvoer;
regelmodule, evenals een motortoerentalregelaar (PWM-controller);
een cilinder met een beschermend gas (kooldioxide);
magneetventiel voor het afsluiten van gas;
spoel met elektrodedraad.
Video (klik om af te spelen).
Om een zelfgemaakt halfautomatisch apparaat uit een lasinverter te assembleren, moet deze een lasstroom van minimaal 150 A genereren.
Maar daarover later meer. Eerst moet je het mechanische deel van het halfautomatische apparaat maken, namelijk de draadaanvoer.
Omdat de feeder in een aparte box komt te staan, is deze hier ideaal voor. de zaak van het computersysteem... Bovendien hoeft u de voeding niet weg te gooien. Het kan worden aangepast aan het werk van het brootsmechanisme.
Eerst moet u de diameter van de draadspoel meten of, door deze op papier te tekenen, een cirkel uitknippen en in de behuizing steken. Er moet voldoende ruimte rond de spoel zijn voor andere componenten (voeding, slangen en draadaanvoerunit).
Het draadtrekapparaat is gemaakt van een autowissermechanisme. Het is noodzakelijk om er een frame voor te ontwerpen, dat ook de aandrukrollen zal bevatten. De lay-out moet op echte schaal op dik papier worden getekend.
De feeder moet in de behuizing worden geïnstalleerd, zodat de connector zich op een handige locatie bevindt.
Om ervoor te zorgen dat de draad gelijkmatig wordt ingevoerd, moeten alle componenten precies tegenover elkaar worden vastgezet. De rollen moeten gecentreerd zijn ten opzichte van het inlaatgat in de slangaansluiting.
Als rolgeleiders kunt u: gebruik lagers met een geschikte diameter. Met behulp van een draaibank wordt er een kleine groef op gefreesd, waarlangs de elektrodedraad zal bewegen. Voor de behuizing van het mechanisme kunt u 6 mm multiplex, textoliet of duurzaam plastic gebruiken. Alle elementen zijn bevestigd aan de basis, zoals weergegeven in de volgende foto.
De primaire draadgeleider is: axiaal geboorde bout... Het resultaat is een soort draadextruder. Bij de inlaat van de fitting wordt een veerversterkte cambric aangebracht (voor stijfheid).
De stangen waarop de rollen zijn bevestigd, zijn ook veerbelast. De klemkracht wordt ingesteld met behulp van de bout aan de onderkant waaraan de veer is bevestigd.
Basis voor het vastzetten van de spoel kan worden gemaakt van een klein stukje multiplex of PCB en een plastic pijp van een geschikte diameter snijden.
Vervolgens moeten alle onderdelen netjes in de koffer worden geplaatst.
Om een goede laskwaliteit te bereiken bij het lassen, is het noodzakelijk om de draad met een gedefinieerde en constante snelheid aan te voeren. Omdat de motor van de wisser verantwoordelijk is voor de voedingssnelheid van het tuig, is een apparaat nodig dat de rotatiesnelheid van het anker kan veranderen. Hiervoor is een kant-en-klare oplossing geschikt, die ook in China te koop is, en die heet PWM-controller.
Hieronder staat een schema waaruit duidelijk wordt hoe de toerenregelaar op de motor is aangesloten. De regelaar van de controller met een digitaal display wordt weergegeven op het voorpaneel van de behuizing.
Vervolgens moet u installeren regelrelais gasklep... Het regelt ook het starten van de motor. Al deze elementen moeten worden geactiveerd door op de startknop op het handvat van de toorts te drukken. In dit geval moet de gastoevoer naar de lasplaats (ongeveer 2-3 seconden) voorlopen op het begin van de draadaanvoer. Anders zal de boog ontbranden in omgevingslucht en niet in een beschermgasomgeving, waardoor de elektrodedraad zal smelten.
Een vertragingsrelais voor een zelfgemaakt halfautomatisch apparaat kan worden geassembleerd op basis van een 815e transistor en een condensator... Voor een pauze van 2 seconden is een condensator van 200-2500 uF voldoende.
Magneetventiel wordt op een plaats geplaatst waar het de werking van bewegende delen niet hindert en is aangesloten op het circuit volgens het diagram. U kunt een luchtklep van GAZ 24 gebruiken of een speciale kopen die is ontworpen voor halfautomatische apparaten. De klep is verantwoordelijk voor de automatische toevoer van beschermgas naar de brander. Het gaat aan na het indrukken van de startknop op de halfautomatische brander. De aanwezigheid van dit element bespaart aanzienlijk op het gasverbruik.
Verder, nadat alle units in de behuizing zijn geïnstalleerd, is de bevestiging aan de omvormer voor halfautomatisch lassen klaar voor gebruik.
Maar zoals reeds opgemerkt, zijn de stroom-spanningskarakteristieken (VAC) van de omvormer niet geschikt voor de volwaardige werking van een halfautomatisch apparaat. Om het halfautomatische apparaat samen met een omvormer te laten werken, zijn daarom kleine wijzigingen in het elektrische circuit vereist.
Er zijn veel circuits om de I-V-karakteristiek van een omvormer te wijzigen, maar de eenvoudigste manier om dit te doen is als volgt:
monteer het apparaat met behulp van tl-licht choke volgens onderstaand schema;
om het geassembleerde apparaat aan te sluiten, moet u nog een blok monteren volgens het volgende diagram;
zodat de oververhittingssensor niet werkt op de omvormer, moet er een optocoupler (parallel) aan worden gesoldeerd, zoals weergegeven in het volgende diagram.
Maar als de controle van de lasstroom in de omvormer plaatsvindt met een shunt, dan kun je een eenvoudig circuit van drie weerstanden en een modusschakelaar samenstellen, zoals hieronder weergegeven.
Hierdoor kost het ombouwen van een lasinverter naar een halfautomatisch apparaat 3 keer goedkoper dan een kant-en-klaar apparaat. Maar voor zelfmontage van het apparaat moet u natuurlijk bepaalde kennis hebben van het radiomodel.
Halfautomatische lasapparaten zijn eenvoudige en betrouwbare ontwerpen. Maar niets is eeuwig, zelfs de mechanismen van de hoogste kwaliteit kunnen falen, voornamelijk schendingen van de bedieningsregels kunnen de redenen zijn.
Halfautomatisch lasapparaat.
Meestal treden storingen van een halfautomatisch lasapparaat op in de zwakste punten van de apparatuur. In dit mechanisme is zo'n plaats het merkblok waarop de lasbedrading is aangesloten. Bij slecht contact in combinatie met verhoogde waarden van de lasstroom kan oververhitting van de aansluitingen en daarop aangesloten kabels optreden. Dit leidt tot vernietiging van de verbinding, vervolgens zal de isolerende laag aan de uiteinden van de wikkelingen doorbranden en kan er kortsluiting optreden.
In dit geval worden de verwarmingsaansluitingen uitgezocht, de contacten en klemmen gereinigd om een goede aansluiting te krijgen van de contacten van alle elementen. Er kunnen ook andere storingen optreden.
Het werk van de halfautomatische lasmachine.
In deze situatie, wanneer aangesloten op het netwerk, treedt een spontane uitschakeling op, omdat het beschermende element wordt geactiveerd. Dergelijke problemen treden meestal op tijdens het sluiten van een hoogspanningscircuit. Meestal zijn de draden en de behuizing of de bedrading zelf gesloten. Beveiliging kan worden geactiveerd door een kortsluiting tussen de spoelwindingen of elementen van het magnetische circuit.
Als reparaties nodig zijn, koppelt u het lasapparaat los van het lichtnet, zoekt u de oorzaak van het probleem en lost u het op - dit kan het herstel van de isolatie, vervanging van de condensator en andere mogelijke storingen zijn.
Dit soort problemen gaat meestal gepaard met oververhitting van de apparatuur. Er kunnen verschillende factoren zijn:
de bouten waarmee de magneetgeleidende elementen worden vastgedraaid, worden losgedraaid;
breuk in de bevestiging van de kern of in het mechanisme voor het verplaatsen van de spoelen;
overbelasting van apparatuur (de lasmachine werkte vrij lang, de hoogste stroomindicatoren, een grote doorsnede van de elektrode).
Het apparaat kan veel brommen, zelfs wanneer de lasbedrading of magnetische circuitelementen zijn kortgesloten. Wanneer een dergelijke storing optreedt, moeten alle bevestigingsmiddelen worden gecontroleerd en indien nodig worden ze vastgedraaid, de storingen in het kernbevestigingsmechanisme worden verholpen en de laskabels worden gecontroleerd en geïsoleerd.
Halfautomatisch branderapparaat.
Meestal treden dergelijke overtredingen op door het niet naleven van de bedieningsregels - de instelling van de lasstroom overschrijdt de toegestane normen, er worden te grote elektroden gebruikt en de duur van de werking (zonder de noodzakelijke onderbreking) van het lasapparaat is ook verstoord. Als dergelijke problemen optreden, moet u zich houden aan de modus die acceptabel is voor dit apparaat, evenals het apparaat afkoelen en een pauze nemen van het werk.
Overmatige oververhitting leidt tot kortsluiting van de windingen van de wikkeling van de spoelen - dit is een gevolg van het verbranden van de isolerende laag, wat zelfs tot rook leidt. Dit wordt beschouwd als de meest ernstige storing waarbij het apparaat kan doorbranden. Als dit gebeurt, is het noodzakelijk om de isolerende laag van de bedrading in de spoelen te herstellen, maar het gebeurt dat je niet zonder een volledige terugspoeling kunt. Bij het terugspoelen moet een draad van de vorige sectie en met hetzelfde aantal windingen worden gebruikt.
En als een kleine indicator van de lasstroom? Deze storingen houden verband met een afname van de spanning van de voedingsnetwerken of een storing van de regelaar die stroom aan het apparaat levert.
Als de stroom van het lasapparaat niet wordt geregeld, treedt een soortgelijk probleem op door een storing in de mechanische stroomafstelling.
Regelgevers in elk model hebben een andere modificatie. Problemen komen het vaakst voor in de regelschroeven, in de klemelementen, met ongelijke beweging van de secundaire spoelen, als de smoorspoel is kortgesloten, evenals met het binnendringen van vuil of vreemde voorwerpen.In dit geval moet de behuizing worden verwijderd en is het noodzakelijk om alle controlemechanismen te bestuderen.
Spontane onderbreking van de boog zonder de mogelijkheid om het werk te hervatten. Bij een dergelijke storing verschijnen alleen vonken in plaats van een boog. Dit gebeurt als er een storing is in de hoogspanningswikkeling, door kortsluiting van de lasdraden, als de verbinding van draden met de klemmen van het apparaat is verbroken.
Overmatig stroomverbruik in het netwerk zonder belasting. Een dergelijk probleem kan ontstaan door de kortsluiting van de windingen van de wikkeling, die kan worden geëlimineerd door de isolatie te herstellen of door de wikkeling op de lasspoel volledig te veranderen.
Naast dat u een idee heeft uit welke onderdelen het lasapparaat bestaat, dient u zich vertrouwd te maken met de accessoires:
aardingskabel;
bedieningspaneel op afstand;
semi-automatische brander;
draadaanvoerelement;
stuurkabel;
koelunit;
actuele bron;
gasslang;
verloopstuk;
gascylinder.
Op sommige modellen kunnen de draadaanvoer, de besturingskabel en de stroombron zich in dezelfde unit bevinden.
Het is niet altijd mogelijk om een halfautomatisch lasapparaat te repareren, maar als de storing niet erg ernstig is, is het het proberen waard.
Het meest voorkomende probleem, waarvoor geen speciale apparatuur nodig is, is het plakken van de elektrode bij de toegestane stroomsterkte. Het volgende kan tot een dergelijke storing leiden:
onvoldoende netspanning (dit is een tijdelijke factor en behoeft geen reparatie);
de netwerkkabel sluit niet goed aan op het stopcontact (in dit geval moet de connector worden gecorrigeerd of gewijzigd);
de contacten zijn geschroeid in de voeding (je moet een ander verlengsnoer oppakken met een doorsnede van meer dan 2,5 mm, maar op voorwaarde dat de lengte niet groter is dan 40 m, maar als dit het geval is, wordt de kabel meer dan 4mm).
Als de lasboog onstabiel is of de draad niet volledig doet smelten, is de kans groot dat de contacttip is verlopen of dat de aarding van de klem niet goed is aangesloten. Om deze problemen op te lossen, hoeft u alleen maar de punt te vervangen of de klemmen van de klemmen te reinigen van vervuiling.
De redenen voor onderbrekingen in de toevoer van beschermgas, die zich uiten in slechte kwaliteit van de las tijdens het lassen, kunnen een storing van de gasdiffusor zijn. Een dergelijke storing kan worden verholpen door het element te vervangen.
De meeste problemen kunnen dus worden geëlimineerd door versleten elementen en componenten van halfautomatische lasapparaten te vervangen. Welnu, als kleine reparaties geen resultaat hebben opgeleverd, moet u hulp zoeken bij een servicedienst of een specialist die de kennis en technische basis heeft van de halfautomatische lasapparaten die nodig zijn voor reparatie.
Een halfautomatisch lasapparaat is een praktisch iets in de handen van een thuisvakman. Het is met succes geschikt voor reparatiewerkzaamheden in de garage, de vervaardiging van poorten, tanks, deuren. Maar het komt voor dat dit apparaat zelf gerepareerd moet worden. Welke kleine redenen kunnen dit veroorzaken? Wat zijn de ernstige storingen? Een gedetailleerde reparatie van halfautomatische lasapparaten wordt in dit artikel beschreven. Door de hier beschreven tips toe te passen, is het mogelijk om de "thuisassistent" met uw eigen handen te repareren.
Lassen met een halfautomatisch apparaat vindt plaats door het genereren van een stroombron met de vereiste spanning, die verschillende metalen kan smelten, maar veilig in contact met een persoon blijft. Deze stroom wordt via de kabel naar de toorts overgebracht, die een mondstuk heeft dat de spanningen doorgeeft aan de lasdraad, de smeltelektrode.
De draad wordt continu vanaf een roterende spoel door een metalen kanaal naar de toorts gevoerd. Met een druk op de knop op de laatste start een automatisch proces. Tegelijkertijd stroomt er beschermgas uit de cilinder door de slang in het kanaal om contact van het smeltbad met de omringende lucht te voorkomen. De toevoer van het inerte mengsel wordt geregeld door de ingestelde druk op de manometer.De lasser bedient alleen de punt van de toorts om de breedte van de las op de verbinding te vormen.
Doe-het-zelfreparatie van een halfautomatisch lasapparaat bestaat uit het identificeren van de probleemeenheid en het identificeren van factoren die de werking ervan beïnvloeden. De belangrijkste uitrustingseenheden in een halfautomatisch apparaat zijn:
Uw reparatie van een halfautomatisch apparaat moet beginnen met een inspectie van het apparaat om het defecte element te identificeren. De redenen die de werking van de apparatuur beïnvloeden, kunnen verschillen: van onjuiste instellingen tot het doorbranden van de wikkeling in het stroomgenererende deel. Voor reparatie heeft u meetinstrumenten en gereedschappen nodig waarmee de units worden gedemonteerd en gerepareerd:
Soms betekent de reparatie van halfautomatische apparaten geen wereldwijde problemen en vervanging van onderdelen, maar kan het bestaan uit het corrigeren van instellingen of het oplossen van kleine fouten. Hieronder staan voorbeelden van soortgelijke problemen en mogelijke oplossingen.
2. Bij werkzaamheden ver van het stopcontact wordt een te lang verlengsnoer gebruikt.
3. De kabel waarmee de zaklamp is aangesloten zit los in het stopcontact.
4. Verkeerd gekozen snoer van het apparaat naar het stopcontact (doorsnede kleiner dan 2,5 mm).
5. Verkeerd ingestelde stroomsterkte op het paneel van het apparaat.
6. Slecht contact in het stopcontact.
2. Vervang het verlengsnoer door een draad met een doorsnede van meer dan 4 mm.
3. Draai de kabel met de wijzers van de klok mee in de messing aansluiting tot hij niet verder kan.
4. Vervang het snoer van het apparaat naar het stopcontact.
5. Stel de stroomsterkte op het apparaat in volgens de aanbevelingen met betrekking tot de dikte van de aansluiting en het type materiaal.
6. Repareer het stopcontact door de contactoren vast te draaien.
2. Te snelle draadaanvoer, waardoor deze in het smeltbad spat.
3. Roest wordt slecht schoongemaakt op het product.
2. Pas de draadaanvoer aan.
3. Borstel de roest weg met een metalen borstel.
2. De rollen zijn verkeerd geselecteerd of hun groef is versleten.
3. Het klemmechanisme is losjes opgewonden.
4. Verkeerde draaddiameter geselecteerd.
5. Het kabelkanaal is gedraaid.
2. De rollen vervangen door elementen met de juiste diameteraanduiding of nieuwe installeren om de versleten exemplaren te vervangen.
3. Draai de neerhouder vast.
4. Installeer een draad met een andere diameter.
5. Maak het kabelkanaal recht; vermijd de vorming van lussen.
3. De cilinder is slecht geopend of heeft geen gas meer.
2. Vervang de cilinder door een andere.
3. Draai het ventiel helemaal los of controleer de aflezingen op de "hoge" manometer.
2. De haspel vloog van de trommel.
3. Geïnstalleerde rollen met een kleinere diameter.
2. Plaats de spoel op de rotatoras.
Een juiste afstelling van de apparatuur en vervanging van sommige elementen zal de werking van het apparaat helpen herstellen. Maar als het apparaat helemaal niet werkt, ligt het probleem misschien dieper en zijn er serieuzere reparatiemaatregelen nodig.
Voor het repareren van een halfautomatisch apparaat kan ook kennis van elektrotechniek vereist zijn, omdat er storingen optreden op het bord zelf of op een ander deel van het elektronische circuit. Dit komt door de ophoping van vocht op de interne elementen van het apparaat, verwaarlozing van lasmodi, wat leidde tot oververhitting of stofvorming van de knooppunten die bijdragen aan een temperatuurstijging.
Een van de meest voorkomende problemen met een halfautomatisch apparaat is het doorbranden van een diode of de hele brug. Dit knooppunt is verantwoordelijk voor het omzetten van stroom in gelijkstroom en beïnvloedt de kwaliteit van de naad. Als de diode tekenen van een storing vertoont, moet deze worden vervangen. Onder de symptomen moet u letten op:
zwelling van het lichaam;
verdonkering van de schaal;
de aanwezigheid van scheuren op het element;
sporen van koolstofafzettingen op de benen.
Wanneer een niet-werkende diode wordt gedetecteerd, moet deze worden verdampt en vervangen door een vergelijkbare nieuwe. Het is belangrijk om een deel van de bijbehorende markering te kiezen. Nog vaker gaat de condensator kapot in een halfautomatisch apparaat. De vervanging ervan wordt uitgevoerd met een soldeerbout. Al deze werken kunnen met de hand worden gedaan.
Een ernstiger probleem is het doorbranden van de choke, die verantwoordelijk is voor het soepel branden van de elektrische boog. Om het knooppunt te testen, moet u een ohmmeter gebruiken.Als de spoel niet goed werkt, moet deze worden teruggespoeld of vervangen door een nieuwe.
Oververhitting kan de isolatie van de transformatorwikkelingen beschadigen en kortsluiting veroorzaken. De machine moet een spanningsstoring naar de behuizing voorkomen en de aarding moet deze naar de grond leiden. De reparatie bestaat uit het "bellen" van de spoelen om de plaats van storing nauwkeurig te identificeren, waarna het kapotte onderdeel moet worden teruggespoeld.
De transistoreenheid gaat zelden kapot, maar moet ook worden gecontroleerd met een tester. Het signaal moet niet alleen door elk afzonderlijk element gaan, maar ook door het hele circuit. Als er een breuk wordt gedetecteerd, moet het verbrande deel worden vervangen.
Reparatiewerkzaamheden aan een halfautomatisch apparaat kunnen lang duren. Maar als u het hier gegeven advies zorgvuldig opvolgt, kunt u de "vitale functies" van de apparatuur herstellen en geld besparen door een specialist te bellen.
De lasser, die laswerkzaamheden uitvoert met een lasinverter of een halfautomatisch apparaat, maakt dezelfde bewegingen. Maar in tegenstelling tot de houder voor elektroden, hebben halfautomatische apparaten een toorts die vrij complex van ontwerp is. De toorts voor het halfautomatische lasapparaat wordt gekozen voor het type MIG- of MAG-lassen. En de juiste keuze hangt af van de productiviteit, veiligheid en vermoeidheid van een medewerker die de helft van de werktijd laswerkzaamheden verricht.
Gastoorts voor automatische lasmachine
Branders voor halfautomatische apparaten kunnen worden toegeschreven aan verbruiksartikelen, omdat hun levensduur niet langer is dan zes maanden. Maar zelfs voor zo'n periode is het noodzakelijk om snel falende elementen te veranderen.
De meegeleverde gastoorts voor een halfautomatisch apparaat is een actuator voor het verkrijgen van een lasnaad in een afgeschermde gasomgeving.
Gasbrander voor halfautomatisch apparaat
De toorts is dicht bij het basismetaal op een boogafstand geplaatst.
Voordat de boog begint te ontsteken, stroomt binnen enkele seconden beschermgas in het lasgebied.
De spanning wordt aangebracht op de stroomvoerende punt en dienovereenkomstig op de elektrodedraad.
In de lasboog smelt de elektrodedraad en valt met een gasstroom in het smeltbad.
Wanneer de toorts langs de te verbinden elementen wordt bewogen, wordt een las gevormd.
De beschermgasomgeving zorgt voor een hoogwaardige en schone las.
Tijdens het lassen worden de branderelementen blootgesteld aan hoge temperaturen. Bijzonder aangetast zijn het gasmondstuk, de stroomvoerende punt en de elektrodehouder, ook wel diffusor en gasdiffusor genoemd.
Branderapparaat voor halfautomatisch apparaat
brander basis;
isolerende ring;
elektrodehouder;
stroomvoerende punt;
gas mondstuk.
Het uitvallen van bijvoorbeeld de stroomvoerende punt verhindert dat de toevoegdraad wordt aangevoerd om het zwembad te vullen.
Er zijn veel fabrikanten van lasapparatuur, maar het ontwerp van de toorts is voor iedereen hetzelfde. Ze verschillen onderling in materialen, afmetingen, kritische temperatuur en vermogen, mechanismen voor het leveren van een beschermend medium (gas, flux).
Gezien het ontwerp van de brander, is het vermeldenswaard dat de belangrijkste elementen zijn:
mondstuk;
houder;
tip;
isolerende huls;
voet met handvat.
Brandertips en sproeiers zijn gemaakt van verschillende materialen en hebben daarom een verschillende levensduur. Koper wordt veel gebruikt, maar de duur van het werk hangt ook af van de kwaliteit ervan. Om de levensduur te verlengen, zijn de sproeiers gemaakt van wolfraam. Maar tegelijkertijd stijgt de prijs. De gemiddelde gebruiksduur van deze tips en nozzles is 200 uur.
Vanwege de frequente wisseling van verbruiksartikelen, worden deze elementen snel verwisseld, zodat de lasser ze in korte tijd met zijn eigen handen kan vervangen.
Het handvat is gemaakt van hittebestendig isolatiemateriaal dat de lasser beschermt tegen elektrische schokken.Er is een knop op de handgreep die de toevoer van beschermgas inschakelt voordat de boog wordt ontstoken.
Het handvat is verbonden met de lasmachine door middel van een voedingshuls, waarin aan elkaar zijn gemonteerd:
Stroomkabel;
gedraaid draadaanvoerkanaal;
kanaal voor het leveren van beschermende materialen;
koelcircuit;
connector voor aansluiting op het apparaat en invoermechanismen.
Gestandaardiseerde slanglengtes beginnen bij 2,5 m en gaan tot 7 m. De lengte is afhankelijk van de locatie en het soort werk dat wordt uitgevoerd. Om de lasnaad op hoogte te bereiken zonder de machine op te tillen, moet de huls zo lang mogelijk zijn.
Maar het is de moeite waard om te onthouden dat het overschot, in ringen op de vloer gevouwen, wanneer er spanning doorheen gaat, werkt als inductieve spoelen en erg heet wordt. Hierdoor kan er kortsluiting ontstaan.
Fabrikanten bieden veel modellen branders voor halfautomatische apparaten. Hun kenmerken kunnen als volgt worden beschreven:
huidige belasting;
de lengte van de mouw;
type koeling:
lucht;
water;
controlerende type:
knop;
ventiel;
universeel;
verbindingsmethode:
plug;
Euro-connector.
De stekkerverbinding met het apparaat brengt een vergroting van de huls met zich mee, aangezien elke bron afzonderlijk wordt aangesloten. Euro-connector maakt het aansluiten gemakkelijker, maar wordt gebruikt op dure professionele en semi-professionele apparatuur, waarbij alle kanalen in één behuizing zijn verzameld.
Zelfgemaakte gasbrander
Voor het lassen worden halfautomatische apparaten geselecteerd uit de volgende criteria:
toegestane stroombelasting;
het lichaam moet gemaakt zijn van plastic dat bestand is tegen mechanische schade;
ergonomie van het lichaam;
weerstand van de huls tegen lage temperaturen en schuurmiddelen;
kleine maat;
minimaal gewicht.
Professionals kiezen een gastoorts bij voorkeur niet op basis van de eigenschappen van een halfautomatisch lasapparaat, maar op basis van een iets lagere waarde van de lasstroom. Dit komt doordat het werk niet continu wordt gedaan.
Fabrikanten berekenen de duurzaamheid van branders voor continu gebruik gedurende 10 minuten, wat door geen enkele lasser wordt gedaan. Daarom, als de maximale waarde op het apparaat 400A is, dan is voor een brander een vermogen van 300A voldoende.
De berekening is gebaseerd op de maximale temperatuur waarbij het handvat of de hoes kan worden vernietigd. Daarom kunt u in de uitverkoop halfautomatische apparaten vinden die zijn uitgerust met branders met een inschakelduur van 60% en zelfs lager.
Als u een fout vindt, selecteert u een stuk tekst en drukt u op Ctrl + Enter.
Wanneer het noodzakelijk wordt om een halfautomatisch lasapparaat te repareren, is het noodzakelijk om kalm en consequent te handelen.
Reparatie van elk technisch complex apparaat begint met de inspectie ervan.
Het halfautomatische lasapparaat is compact en eenvoudig te bedienen.
Met inachtneming van alle regels voor de werking van elektrische installaties, zal het apparaat vele jaren betrouwbaar dienst doen.
Tegelijkertijd is het algemeen bekend dat lasapparatuur tijdig onderhoud en een goede opslag vereist.
Het is erg belangrijk om de lasmodi in acht te nemen die in de gebruiksaanwijzing worden voorgeschreven.
En als er een storing is in het halfautomatische apparaat, moet dit tijdig worden geëlimineerd.
Voordat u een halfautomatisch lasapparaat met uw eigen handen gaat repareren, moet u duidelijk begrijpen uit welke componenten en samenstellingen het halfautomatische apparaat bestaat.
De standaard opbouw van een halfautomatisch lasapparaat omvat de volgende onderdelen en samenstellingen:
stroomvoorziening;
vuldraadaanvoer;
bron van inert gas;
houder met zaklamp.
De voeding bestaat op zijn beurt uit een transformator, gelijkrichter, inductor en andere elementen.
Voor lasonderdelen gemaakt van metalen en legeringen, is de belangrijkste factor die de kwaliteit van de naad bepaalt de stabiliteit van de boog.
Alle bovengenoemde elementen zijn betrokken bij het proces om deze stabiliteit te waarborgen.
De lasdraadaanvoerunit is een complex mechanisme.
Als het vijlen van het vulmateriaal vertraging oploopt, heeft dit direct een negatieve invloed op de kwaliteit van de lasverbinding.
Het halfautomatische apparaat kookt alleen met hoge kwaliteit in een dergelijke staat wanneer alle componenten en samenstellingen nauwkeurig zijn afgestemd en synchroon werken.
Het is niet mogelijk om een las van hoge kwaliteit te bereiken, zelfs als het beschermgas met tussenpozen wordt toegevoerd aan de boogzone. Gas kan worden geleverd vanuit een cilinder of een speciaal gasdistributiesysteem.
Een papierstoring kan optreden om verschillende redenen die moeten worden opgespoord en verholpen.
Het halfautomatische lasapparaat onderscheidt zich door zijn gemak en betrouwbaarheid tijdens het gebruik.
Er zijn echter situaties waarin hij reparaties nodig heeft.
Als het apparaat helemaal niet kookt, moet u beginnen met reparatiewerkzaamheden met een zorgvuldig onderzoek van alle eenheden en onderdelen.
Meestal treden storingen en storingen op als gevolg van het niet naleven van de regels voor het bedienen van het apparaat.
Het komt vaak voor dat het contact in het elektrische circuit verloren gaat en het lasproces wordt onderbroken.
Om een storing zo goed mogelijk vast te stellen, bevat de gebruiksaanwijzing veel voorkomende storingen en manieren om deze te verhelpen.
Het uitschakelen van het halfautomatische lasapparaat zonder duidelijke reden vindt plaats wanneer de kortsluitbeveiligingsschakelaar wordt geactiveerd.
Een kortsluiting kan optreden in een hoogspanningscircuit tussen de draden van de transformatorwikkeling. Of tussen de draden en de metalen behuizing.
De beveiliging wordt ook geactiveerd als de condensator kapot is. Bij het uitvoeren van reparaties is het allereerst noodzakelijk om het apparaat spanningsloos te maken. Zoek en los vervolgens het probleem op.
Hiervoor kan het nodig zijn de isolatie te vervangen of een nieuwe condensator te solderen.
Heel vaak gaat het gezoem van de halfautomatische lasmachine gepaard met oververhitting van de transformator.
Als dit gebeurt terwijl de lasser de volgende naad aan het lassen is, moet u stoppen met werken en de machine inspecteren.
Het losraken van de boutverbindingen die de platen van het magnetische circuit of de kern trekken, kan tot dergelijke problemen leiden.
Om een vergelijkbare reden kan het apparaat rammelen, waardoor de spoelen bewegen.
Een kortsluiting tussen de laskabels gaat ook gepaard met een sterke brom.
Om een dergelijke storing met uw eigen handen op te lossen, volstaat het om de bevestigingsbouten vast te draaien, de integriteit van de isolatie te controleren en, indien nodig, deze te versterken.
Als de halfautomatische lasmachine aan het koken is, maar tegelijkertijd erg heet wordt, is het dringend noodzakelijk om een routine-inspectie, reparatie of vervanging van versleten onderdelen uit te voeren.
Meestal leiden schendingen van de lasmodus tot oververhitting van het apparaat. Als de lasstroom boven de toegestane waarden wordt ingesteld, leidt dit tot oververhitting van de hoofdelementen.
En allereerst - de secundaire spoel van de transformator. Dezelfde reactie zal volgen wanneer de diameter van de elektrode groter wordt gekozen dan zou moeten.
Of wanneer er langdurig ononderbroken wordt gelast. Bij grote hoeveelheden laswerk is het noodzakelijk om technologische pauzes te nemen.
Als bij het kiezen van de bedrijfsmodus van het halfautomatische apparaat de waarde van de lasstroom niet op de vereiste waarde is ingesteld, moet u het regelmechanisme zorgvuldig inspecteren.
Een verkeerde afstelling kan worden veroorzaakt door een versleten schroef of een kortsluiting tussen de klemmen van de regelaar.
Als vreemde voorwerpen de behuizing binnendringen, wordt de mobiliteit van de secundaire spoelen aangetast.
Dergelijke storingen kunnen eenvoudig met uw eigen handen worden verholpen, zonder een beroep te doen op de diensten van specialisten van het servicecentrum.
Wanneer een halfautomatisch lasapparaat metalen constructies last, maar de laskwaliteit slecht is, moet het apparaat gerepareerd worden.
In een werkomgeving, wanneer er geen tijd is om contact op te nemen met het servicecentrum, is het heel goed mogelijk om de storing met uw eigen handen op te lossen.
Jarenlange ervaring heeft geleerd dat een aanzienlijk aantal storingen om de eenvoudigste redenen optreedt.
Onder dergelijke redenen zijn slechte contacten in de eerste plaats.
Uit deze indicator volgt een voor de hand liggende conclusie - in de eerste plaats is het noodzakelijk om de sterkte van de elektrische verbindingen te controleren en ervoor te zorgen dat alle aansluitblokken worden samengedrukt.
Als de door u zelf uitgevoerde reparaties voor het reinigen en afdichten van de contactverbindingen geen resultaat hebben opgeleverd, moet u het werk in de volgende drie fasen verdelen:
diagnostiek van elektrische circuits;
diagnostiek van de draadaanvoer;
diagnose van het beschermgastoevoersysteem.
Vaak wordt het halfautomatische apparaat ingeschakeld, wordt de beginspanning erop toegepast, maar wordt de lasstroom niet geleverd en ontsteekt de boog niet.
Deze situatie kan zich voordoen wanneer het apparaat oververhit raakt wanneer een onervaren lasser aan het koken is. De werkperiode van het lassen is gewoon overschreden en de beveiliging is geactiveerd.
Er is niets mis in zo'n situatie. Wacht tot het halfautomatische apparaat is afgekoeld en ga verder met werken.
Om een halfautomatisch apparaat met uw eigen handen te repareren, hebt u de volgende gereedschappen en apparaten nodig:
ohmmeter of oscilloscoop;
schroevendraaier;
sleutels;
soldeerbout en soldeer;
tang.
Reparatie van complexe elektrische apparatuur vereist een zekere theoretische en praktische opleiding van de aannemer.
Wanneer het apparaat niet kookt, moet u uw mogelijkheden afwegen en zelf reparaties uitvoeren of specialisten uitnodigen.
Het moeilijkste elektrische onderdeel van een halfautomatisch lasapparaat. Wanneer het apparaat aan het koken is, maar de naad ongelijk is gevormd, moet u de bruikbaarheid van de gelijkrichter controleren.
In het circuit kan de diode of de gelijkrichtbrug als geheel uitvallen.
Om de gezondheid van de elementen te bepalen, moeten ze worden verdampt en gecontroleerd met een ohmmeter.
Stabiele verbranding van de lasboog wordt verzorgd door een smoorspoel. In feite is het een zeer betrouwbare inductor.
Maar het is absoluut noodzakelijk om de bruikbaarheid ervan te controleren. Vaker dan diodes faalt een condensator. Het kan eenvoudig met uw eigen handen worden veranderd met behulp van een soldeerbout.
Als de werking van de toevoegdraadaanvoer instabiel is, las het lasapparaat niet goed.
De verbinding van onderdelen blijkt van slechte kwaliteit en een aanzienlijk deel van het werk wordt als schroot beoordeeld. Dit kan worden veroorzaakt door overmatige slijtage van de voering en invoerrollen.
De eerste stap is het aanpassen van het drukniveau van deze rollen.
Als deze operatie niet de verwachte resultaten heeft opgeleverd, is het het meest efficiënt om het hele invoercomplex te vervangen - het geleidingskanaal en de invoerrollen. Deze is gemakkelijk met uw eigen handen te doen.
Jarenlange ervaring heeft geleerd dat de las in sommige gevallen zwak is door de slechte kwaliteit van het beschermgas.
Of vanwege de onstabiele toevoer naar de boogverbrandingszone.
In dergelijke gevallen is het noodzakelijk om het volledige gastoevoerpad en de brander, die de lasser tijdens het werk met zijn eigen handen vasthoudt, te herzien.
Dit gereedschap moet altijd in goede staat worden gehouden. Bescherm het tegen beschadiging en vervuiling.
Alle preventieve werkzaamheden die in de gebruiksaanwijzing worden voorgeschreven, moeten strikt worden uitgevoerd.
Wanneer aan deze eisen wordt voldaan, zal het halfautomatische lasapparaat feilloos werken.
Is het mogelijk om het lasapparaat zelf te repareren? Dit vereist kennis van de storingen die kenmerkend zijn voor een bepaald type apparaat en de beschikbare opties voor het verhelpen ervan. Laten we het vervolgens hebben over de kenmerken van de doe-het-zelf halfautomatische lasmachinereparatie, die in moderne omstandigheden veel wordt gebruikt.
Een halfautomatisch lasapparaat is een elektrisch apparaat dat is ontworpen voor het lasproces met behulp van een elektrode.
Structureel is het halfautomatische lasapparaat uitgerust met elektronica met hoge frequenties.Dit laatste heeft niet alleen de neiging om de efficiëntie van de units te verhogen, maar toont ook vaak zijn "grillige" karakter.
De reparatieprocedure voor een halfautomatisch lasapparaat met inverter (model en fabrikant hebben geen invloed) begint met een typische opening van het apparaat en het inspecteren van de interne onderdelen. Het is mogelijk dat al tijdens de eerste inspectie het onbruikbaar geworden onderdeel kan worden geïdentificeerd.
Als er geen externe veranderingen worden waargenomen, worden deze voor diagnostiek genomen.
Schema van een halfautomatisch lasapparaat.
Eerst controleren ze de zekeringen op de besturingskaart. Door middel van een tester of een ohmmeter wordt het kapotte element berekend door het bord te demonteren. Nadat ze het hebben gevonden, veranderen ze het voorzichtig in een nieuwe en zetten ze het halfautomatische apparaat weer in elkaar. Wanneer alle starters werken, zoeken ze verder naar het probleem en analyseren ze mogelijke circuitstoringen.
Vaak gaat de reparatie van een halfautomatisch lasapparaat gepaard met storingen van veldeffecttransistoren, die het zwakste punt zijn. Symptomen van storingen (ze werden hierboven genoemd) extern in deze groep elementen manifesteren zich helemaal niet. Het is uiterst zeldzaam dat de behuizing kan barsten en de snoeren kunnen smelten. Deze eigenschappen dwingen ons om naar doorgebrande transistoren te zoeken door ze beurtelings te bellen met een multimeter.
Een ander diagnosepunt is de besturing van de componenten van de driver, die verantwoordelijk is voor het functioneren van veldeffecttransistoren. Items die in verval zijn geraakt kunnen worden bepaald door middel van een ohmmeter.
Lasgelijkrichterschakeling.
Let op: om niet in de war te raken, is het aan te bevelen dat zowel de driverelementen als de transistors een ringgeluid maken ten opzichte van het circuit van het bestaande halfautomatische omvormerapparaat, waarbij u vooraf de richting kiest (bijvoorbeeld van boven naar beneden). In dit geval wordt het risico dat u ergens geen rekening mee houdt of een element mist, tot nul gereduceerd.
Als de storing nog steeds niet wordt gevonden, wordt de diagnose voltooid door de belangrijkste elementen van de gelijkrichters (of diodebruggen) te controleren. Deze laatste zijn de meest betrouwbare onderdelen van een inverter-lasapparaat en falen zelden, maar het is niet raadzaam om de kans op defecten volledig uit te sluiten. Om de diodes op de radiatoren te diagnosticeren, worden ze vanaf het bord bedraad. De werkdiode verandert de weerstand van plus naar min en vice versa. Bij verschillende testresultaten worden de diodes weggegooid.
Reparatie van een halfautomatisch apparaat wanneer de hierboven beschreven storingen worden gedetecteerd, wordt beperkt tot het vervangen van de defecte componenten.
Oververhitting is vaak de oorzaak van transistorstoringen. Als u de binnenkant van de unit wilt controleren, is het handig om, voor het geval dat, het thermische vet op de contactpunten met de koelplaat te vervangen.
En bij het repareren van een storing kunt u de contacten doornemen. Degenen die niet erg netjes lijken, worden schoongemaakt en aangesloten.
Zelfreparatie van een halfautomatisch lasapparaat is een vrij favoriet proces onder vakmensen die vaak lichaamswerk uitvoeren.
Lassen transformator diagram.
Maar het is niet altijd mogelijk. Hoewel, met een kleine storing, een poging om het te vinden misschien niet zinloos is.
Een van de problemen die geen verplichte professionele tussenkomst vereist, is het plakken van de elektrode wanneer de stroomsterkte correct is geselecteerd. De oorzaken van storingen zijn de volgende factoren:
zwakke netspanning (deze verandert in de loop van de tijd, dus er is geen noodzaak om in te grijpen);
de kabel "gaat" in het stopcontact (repareer of vervang de versleten connector);
de contacten in de voeding branden door: ze kiezen een ander verlengsnoer met een draaddiameter groter dan 2,5 mm, wanneer de lengte ongeveer 40 m is, en 4 mm, indien meer.
Als de lasboog onstabiel is of de gebruikte draad niet volledig is gesmolten, is de contacttip mogelijk onbruikbaar geworden of is de aardingsklem verkeerd aangesloten.Om ongemak bij het werk weg te werken, wordt de punt vervangen en wordt het klemgebied ontdaan van vuil.
Defecten in beschermgas die resulteren in een slechte laskwaliteit kunnen worden veroorzaakt door een breuk van de gasdiffusor. Het probleem wordt opgelost door het element te vervangen.
Video (klik om af te spelen).
De meeste problemen worden dus verholpen door de snel slijtende onderdelen van de lasmachine te vervangen. Als alle acties niet helpen, nemen ze de hulp in van een servicecentrum, dat over de benodigde technische basis beschikt voor het repareren van lasmachines.