huisAmbachtenDoe-het-zelf reparatie van cnc-bewerkingsmachines
Doe-het-zelf reparatie van cnc-bewerkingsmachines
In detail: doe-het-zelf reparatie van CNC-machines; doe-het-zelf diagnostiek van een echte meester voor de site my.housecope.com.
Een zeer belangrijk punt voor het handhaven van de normale werkingskwaliteit van CNC-machines is de keuze van de meest rationele methode voor het oplossen van problemen.
In de praktijk zijn er grofweg drie zoekmethoden.
1. De logische methode is gebaseerd op kennis van de samenstelling en werking van de apparatuur, analyse van de feitelijke informatie-output en de vergelijking met een bepaald besturingsprogramma, kennis van de procedure voor het verwerken van informatie op de knooppunten en blokken van het apparaat, de correcte bepaling van karakteristieke en onkarakteristieke fouten in het besturingsprogramma en storingen in CNC-apparaten op de machine. Op basis van de analyse van de actie van de invoer en de resultaten van de uitvoerinformatie wordt een logische conclusie getrokken over de bestaande defecten en manieren om deze te elimineren om de normale werking van de CNC-machine te garanderen.
2. De praktische methode van het oplossen van problemen wordt uitgevoerd door middel van speciale meetinstrumenten. In dit geval wordt de defecte ketting in twee delen verdeeld. Vervolgens wordt het deel waarin de storing wordt gedetecteerd weer opgedeeld. En zo verder - totdat u het defecte bord vindt dat moet worden vervangen. Daarna vindt een algemene controle van het apparaat plaats en wordt een conclusie getrokken over de kwaliteit van het CNC-systeem en de machine als geheel.
3. De testmethode voor het oplossen van problemen op CNC-machines wordt toegepast in de werkplaatsomgeving. In dit geval wordt de werking van het CNC-apparaat als geheel of van zijn afzonderlijke eenheden gecontroleerd, die voltooide microbewerkingen uitvoeren door erop te reageren met geschikte testprogramma's. Met de testmethode kunt u relatief snel een defect identificeren en de nodige maatregelen nemen om het te verhelpen.
Video (klik om af te spelen).
Storingen van een invoereenheid met een foto-leesapparaat, evenals een lineaire interpolator en een snelheidsinstelblok zijn het meest typerend voor de gebruikte CNC-systemen op moderne metaalsnijmachines. De oorzaken van fouten in de invoereenheid zijn meestal de veroudering van fotodiodes of vervuiling van de optica van de fotolezer en de tapedrive.
Voor het opstellen en aansturen van besturingsprogramma's bij fabrieken en verenigingen waar CNC-machines draaien, zijn gespecialiseerde secties gecreëerd, uitgerust met de benodigde apparatuur.
Bij het gebruik van CNC-machines worden ook hogere eisen gesteld aan de elektrische apparatuur die erop is geïnstalleerd. Het moet de mogelijkheid bieden om interferentie snel te elimineren op de plaatsen waar het optreedt, en ook het vermogen hebben om op betrouwbare wijze hoogstroomapparatuur en elektromotoren te regelen via zwakke signalen of contacten.
CNC-machines zijn, in tegenstelling tot conventionele machines, voor elke gecontroleerde bewegingscoördinaat uitgerust met een aparte invoeraandrijving, die werkt vanuit het besturingssysteem en moet zorgen voor een hoge positioneringsnauwkeurigheid en voldoende snelheid. Hiervoor worden hogesnelheidsaandrijfmotoren gebruikt - hydraulisch, elektrohydraulisch (stappen of volgen) en elektrisch. Constructieve en technologische methoden zorgen voor een maximale eliminatie van de opening in de kinematische keten (bijvoorbeeld door conventionele schroeftandwielen te vervangen door kogelomloopspindels) en het minimaliseren van wrijving in de geleidingen, het selecteren van de optimale massa's van bewegende eenheden, enz.
Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de verzorging van de hydraulische aandrijving.De oliesoort voor het vullen van het hydraulisch systeem moet voldoen aan de eisen van de instructiehandleiding voor deze apparatuur. De olie moet schoon, gefilterd en homogeen zijn (het wordt niet aanbevolen om verschillende merken oliën te mengen). Sta geen schending van de dichtheid van het hydraulische systeem, lekkage en verlaging van het toegestane oliepeil toe. Voordat de machine wordt gestart, moet het hydraulische systeem enige tijd worden ingeschakeld om de olie op te warmen.
Volgens de huidige regelgeving mogen alle maatregelen voor preventief onderhoud van apparatuur en apparaten, evenals voor andere soorten onderhoud van CNC-machines, alleen worden uitgevoerd door speciaal opgeleid personeel met de juiste toelating, en is het de machinist verboden het zelfstandig verrichten van werkzaamheden aan de machine die niet tot zijn taak behoren. Niettemin moet de operator niet alleen weten wanneer en welke activiteiten voorzien zijn in de schema's voor het onderhoud van de CNC-machine waarop hij werkt, maar ook de uitvoering ervan systematisch controleren in overeenstemming met de vastgestelde schema's en, indien nodig, rechtstreeks deelnemen daarin alle mogelijke assistentie en assistentie verlenen aan onderhoudspersoneel van reparateurs.
Hiermee rekening houdend, is het raadzaam dat productiemedewerkers die CNC-machines bedienen niet alleen de kenmerken van deze machines kennen en de procedure voor het detecteren van fouten daarop, zoals hierboven beschreven, maar ook in algemene termen om vertrouwd te raken met de kenmerkende leesfouten en methoden voor hun eliminatie op CNC-apparaten (tabel 6) ...
Tabel 6 Leesfouten en methoden voor hun eliminatie bij het werken op CNC-machines
Er is behoefte aan reparatie / restauratie van de CNC-machine:
Verstoorten constante fouten en storingen de uitvoering van het productieplan?
Moet u de besturing van een aangekochte gebruikte CNC-machine herstellen?
functionaliteit ontbreekt?
ontbreekt de onderneming aan de nodige gekwalificeerde specialisten?
Waarom de restauratie en reparatie van CNC-machines bij professionals moet worden besteld:
De opgebouwde praktische ervaring in het repareren van werktuigmachines en het herstellen van besturingssystemen stelt ons in staat om betrouwbare en hoogwaardige oplossingen te bieden van zowel Russische als buitenlandse fabrikanten;
De ontwikkelde documentatie moet voldoen aan de belangrijkste regelgevende en technische documenten die van kracht zijn op het grondgebied van de Russische Federatie;
Opstellen van verschillende opties voor schattingen voor de reparatie van CNC-apparatuur (rekening houdend met de voorkeuren van de Klant, apparatuurconfiguratie en economische haalbaarheid);
Competent ontworpen projecten stellen u in staat om te besparen op bedrijfskosten, op kosten die gepaard gaan met frequente reparaties en op elektriciteitsverbruik;
Ontwikkelingsgarantie en deskundige technische ondersteuning.
Uitgebreide apparatuurdiagnose
Economische beoordeling van de voorgestelde opties voor reparatie / restauratie van de machine
Elektronische reparatie van CNC-apparatuur wordt op componentniveau uitgevoerd met behulp van de nieuwste, uiterst nauwkeurige en hightech-apparatuur
Vervanging van aanvoeraandrijvingen, motoren en stroomkabels (indien nodig);
Uitgebreide projectondersteuning: ontwerp van procesbesturingssystemen, inclusief selectie van apparatuur, programmering, constructie- en installatiewerkzaamheden, inbedrijfstelling, garantie en service na de garantie. Op verzoek van de klant zijn we klaar om de mogelijkheid te implementeren om informatie te verzamelen en de toestand van de vloot van CNC-machines te bewaken (gereedheid, redenen voor stilstand, storing, enz.).
* Om korting te krijgen, vertelt u de manager het wachtwoord: "Ik wil korting"
we verduidelijken de nodige informatie, indien nodig, met een bezoek aan de onderneming van de klant
voor de reparatie/restauratie van de machine, samen met uw technische specialisten (lijst aangekochte producten, samenstellingen, samenstellingen en componenten)
Na overeenstemming over de voorwaarden wordt een contract opgesteld en voeren wij werkzaamheden aan de machine uit, CNC-programmering en het instellen van aandrijvingen
Na voltooiing van al het werk, dragen we de machine over aan de werknemers van de onderneming op basis van documenten
Vijf redenen om diensten voor het moderniseren en restaureren van CNC-machines bij ons te bestellen:
Wij bieden een volledig scala aan diensten voor de reparatie en restauratie van CNC-machines: van inspectie tot service na de garantie.
We voeren reparaties uit met behulp van CNC-besturingssystemen van buitenlandse fabrikanten zoals: Siemens, Fagor, Fanuc, FIDIA, HEIDENHAIN, Mitsubishi Electric, enz.
We ontwikkelen ontwerpdocumentatie in overeenstemming met de vereisten van GOST, PUE, SNiP.
Wij staan garant voor professionele service tegen een scherpe prijs.
We hanteren een individuele benadering van onze klanten.
Wij zijn van mening dat LLC Volgopromavtomatika is bemand met gekwalificeerd personeel, waardoor de meest complexe technische taken van automatisering van technologische processen tijdig en met hoge kwaliteit kunnen worden opgelost om al het toegewezen werk uit te voeren, zowel bij LLC Volgograd GIPS als bij andere ondernemingen. Het is een genoegen om met zo'n partner samen te werken, en Volgograd GIPS LLC is van plan te blijven samenwerken ... Volledig lezen
OA Gusakov Hoofdingenieur van LLC "Volgograd GIPS"
De medewerkers van Volgopromavtomatika LLC automatiseerden in korte tijd de volgende objecten in TPT's-2: horizontale inductieovens van lijn 5500, een piercingpers, een koeltafel. Binnen een maand voerden medewerkers van "VPA" LLC de ontmanteling van apparatuur, installatie van een nieuwe en inbedrijfstelling uit. We zijn verheugd om samen te werken met een bedrijf dat duidelijk voldoet aan de voorwaarden van het contract ... Volledig lezen
Wij bevelen VPA LLC aan als betrouwbare leverancier van apparatuur en diensten op het gebied van automatisering van stroomvoorziening van technologische apparatuur ... Volledig lezen
AA Shnyp Hoofd inkoopafdeling, Togliattisintez JSC
Ik wil mijn dank uitspreken aan Volgopromavtomatika LLC voor het uitgevoerde hoogwaardige werk, de professionele benadering van het werk bij het uitvoeren van werkzaamheden aan het visualisatie- en dispatchingsysteem van het technologische proces bij Water Treatment. Uw specialisten hebben geweldig werk geleverd. Alle werkzaamheden (installatie, inbedrijfstelling, installatie van een pc en het schrijven van een programma op WinCC) Volgopromavtomatika LLC heeft het zelfstandig, efficiënt en op tijd uitgevoerd ... Volledig lezen
„Diagnostiek„- een reeks methoden om de technische staat van een eenheid, apparaat, eenheid en bijpassende onderdelen te bepalen zonder ze te demonteren. Diagnostiek van de technische toestand bestaat uit de logische verwerking van een aantal objectief bestaande informatie afkomstig van de werkende CNC-apparatuur in een bepaalde periode. Deze informatie komt in de vorm van externe tekens die direct of indirect de staat van de apparatuur kenmerken. Het waarborgen van een hoge nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de werking van CNC-machines tijdens hun werking hangt samen met een systeem van hun onderhoud, tijdige en hoogwaardige uitvoering van preventieve inbedrijfstelling en reparatiewerkzaamheden.
De verandering in de technische staat van de apparatuur tijdens de periode van normaal gebruik is een willekeurig proces van waarschijnlijkheid. De overgang van de toestand van correcte werking van de machine naar de toestand van defecte werking kenmerkt het begin van een storing, dat wil zeggen, het is een voorwaardelijke storing.
Als de metaalsnijapparatuur in een defecte staat verkeert, is het noodzakelijk om afstel- of reparatiewerkzaamheden uit te voeren om het daadwerkelijke falen te voorkomen.
Om de relatie tussen de technische staat van de CNC-machine en de fout in de parameters van het voltooide onderdeel vast te stellen, en om op basis hiervan een diagnostische methode te selecteren, is het raadzaam om controlekaarten te ontwikkelen voor CNC-machines van verschillende technologische groepen.
De noodzaak van onderhoud en reparatie wordt niet eenduidig bepaald door de levensduur van een bepaalde machine. Elke tijdsperiode correspondeert niet met één, maar met veel verschillende toestanden. Daarom stelt de diagnostiek van softwareapparatuur de taak om deze onzekerheid weg te nemen en uit de reeks toestanden de enige te identificeren waarin deze machine zich op een bepaald moment bevindt.
Bij het diagnosticeren en repareren van CNC-machines ontstaan er problemen vanwege hun grote complexiteit. Het vinden van fouten, het gebruik van foutdiagnosesystemen, complexe instrumentatie en de beschikbaarheid van hooggekwalificeerd onderhoudspersoneel kost veel tijd. Diagnose wordt vaak bemoeilijkt door de verscheidenheid aan gebruikte CNC-systemen en door het gebrek aan specialisten voor het onderhoud ervan.
Het ontwerp van CNC-machines biedt technische oplossingen die onderhoud, probleemoplossing en reparatie verbeteren en vergemakkelijken. Deze omvatten: het modulaire principe van het maken van CNC-machines uit verenigde elementen, wat hun betrouwbaarheid verbetert; CNC-machines uitrusten met diagnostische systemen die snelle detectie van storingen en hun indicatie op het display van het CNC-apparaat bieden, evenals het gebruik van testprogramma's voor het vinden van complexe storingen, enz.; ontwikkeling van documentatie voor het diagnosticeren en repareren van een specifieke CNC-machine of een groep van deze machines.
In de praktijk bestaat de diagnose van CNC-machines uit de logische verwerking van een aantal objectief bestaande informatie afkomstig van de bedieningsapparatuur in een bepaalde periode in de vorm van externe tekens die de toestand van de apparatuur kenmerken.
Diagnostiek software-apparatuur omvat: 1) studie van werkende CNC-machines die moeten worden gediagnosticeerd, hun mogelijke storingen en tekenen van hun manifestatie; 2) het bouwen van een model van een werkende machine en een te diagnosticeren CNC-apparaat, waarbij fouten worden geïdentificeerd; 3) bepaling van de hoeveelheid informatie en constructie van een diagnostisch algoritme dat voldoet aan de vereiste details van het oplossen van problemen door het objectmodel te analyseren; 4) de keuze van de instrumentatie die voorziet in de implementatie van het diagnostische algoritme.
Om diagnostische informatie te verkrijgen, worden metingen gedaan van de waarden van trillingen, akoestische trillingen (geluiden), parameters van het verwerkingsproces (productiviteit, snijmodi, duur van verwerkingscycli, rijsnelheid, temperatuur, enz.).
Diagnose van softwareapparatuur is een complex proces, waarbij de detectie en eliminatie van fouten van gemiddelde complexiteit wordt uitgevoerd door specialisten van de onderhoudsgroep voor CNC-machines. Complexe storingen, als ze niet kunnen worden verholpen door de specialisten van de servicegroep van de klantfabriek, worden gecorrigeerd na overleg met de specialisten van de serviceafdeling van de fabrikant van de CNC-bewerkingsmachine.
Defecten van CNC-machines kunnen worden geclassificeerd: door hun externe manifestatie - latent en expliciet (latent is een fout, waarvan de externe manifestaties van verschillende redenen kunnen afhangen; de expliciete omvatten fouten die visueel kunnen worden gedetecteerd); door onderlinge relatie - onafhankelijke en afhankelijke, onafhankelijke storingen treden om welke reden dan ook op, behalve door de invloed van een andere storing; afhankelijke (secundaire) storingen worden veroorzaakt door de invloed van de primaire storing.
Elke CNC-machine die intensief wordt gebruikt, verbruikt vroeg of laat zijn hulpbronnen, wat leidt tot een volledige uitval van de apparatuur of tot een gedeeltelijke uitval van onderdelen of samenstellingen van werktuigmachines.
Meestal zijn de belangrijkste redenen voor machinestoringen:
Overtreding van bedieningsregels, inclusief overbelasting van individuele mechanismen en assemblages.
Overtreding van de afstelling van een specifieke eenheid of mechanisme.
Verslechtering van individuele onderdelen en samenstellingen, falen van individuele mechanismen, verlies van nauwkeurigheid.
Technisch overleg met toegang op afstand en ter plaatse bij de klant;
Diagnostiek van CNC-machines, hun storingen;
Preventieve inspectie van spindels en spindelassemblages, diagnostiek van noodspindels met daaropvolgende reparatie;
Reparatie van CNC-machinegarantie, na-garantie, revisie in de onderneming van de klant en in onze eigen productiebasis;
Levering van reserveonderdelen en componenten zo snel mogelijk;
Inbedrijfstellingswerken;
Onderhoud en programmering van CNC-systemen: Heidenhain, Siemens, Fanuc;
Instellen van de parameters van de kinematica van de machine;
Herstel van beschadigde eenheden die moeten worden vervangen;
Toezicht op de prestaties van apparatuur.
De voordelen van ons bedrijf:
Hooggekwalificeerd personeel.
Hoge kwaliteit van het werk.
Jarenlange praktijkervaring in de volgende domeinen: diagnostiek van CNC-machines, reparatie van CNC-machines, onderhoud van CNC-machines.
Duidelijke deadlines voor de productie van werk.
Individuele benadering van elke klant.
het onderstaande enquêteformulier, onze specialist zal zeker contact met u opnemen:
Diagnose van CNC-machines - een reeks acties gericht op het onderzoeken en identificeren van storingen in het ontwerp van apparatuur die is uitgerust met numerieke besturing. Het CNC-systeem zorgt voor autonome en semi-autonome bediening van werktuigmachines. Storingen in de werking van de unit kunnen zowel de kwaliteit van de verwerking op CNC-machines als het vermogen om de taak naar behoren uit te voeren, beïnvloeden.
Diagnostiek van CNC-bewerkingsmachines omvat een groep werken die door specialisten moeten worden uitgevoerd.
Het is moeilijk om met uw eigen handen een diagnose buiten het servicecentrum uit te voeren en er is een mogelijkheid van onnauwkeurige bepaling van de oorzaak van de storing.
Diagnostiek is verdeeld in twee fasen:
het controleren van de staat van de machine;
controle van het numerieke controlesysteem.
De eerste fase omvat het identificeren van fouten in het ontwerp van het apparaat zelf. Meestal worden storingen geassocieerd met mechanische storingen. In dit geval wordt de structuur geanalyseerd, het defecte element verwijderd en vervangen.
De tweede fase is ingewikkelder, omdat het de studie van numerieke besturingsproblemen vereist. Voor de implementatie ervan is het vereist om het gespecificeerde programma, de softwaredrager en de apparatuur die verantwoordelijk is voor het uitgevoerde werk te inspecteren.
Als de unit wordt gebruikt in een industriële onderneming, voeren speciale diensten het onderhoud uit. Bedrijven die dit soort apparatuur produceren, geven cursussen over het gebruik van de apparaten en over het diagnosticeren van hun defecten. Wanneer het apparaat wordt verkocht, wordt er een handleiding meegeleverd, waarin het bedrijf wordt vermeld dat het heeft gemaakt.
Indien nodig kunt u contact opnemen met dit bedrijf voor het volgen van een training of het krijgen van advies over een interessant vraagstuk. De installateur moet het apparaat zelfstandig kunnen diagnosticeren.
CNC-systemen verschillen in structuur en functie. Desondanks gaat de testmethode voor apparatuur uit van algemene acties. Bij dit type diagnose zijn er drie fasen die de operator moet uitvoeren:
het controleren van de prestaties van het apparaat;
