In detail: doe-het-zelf handmatige routerreparatie van een echte meester voor de site my.housecope.com.
In tegenstelling tot essentiële tools is een router dat niet. Je kunt prima zonder. Het snijden van hout en metaal gebeurt nog steeds met beitels, beitels en ander eenvoudiger gereedschap. Routers worden gebruikt wanneer houtbewerking een echt bedrijf wordt, of wanneer u langdurige reparaties nodig heeft. Hiervoor heeft u niet alleen een frees nodig, maar ook zagen, slijpgereedschappen met mondstukken, schaafmachines en ander gereedschap. De frezen zelf zijn relatief recent op onze markt verschenen, maar zijn nu al erg populair bij bouwers, schrijnwerkers en meubelmakers.
Met de bovenfrees kunt u afschuinen, de rand vormen, decoratief houtsnijwerk maken en aan werkstukken werken voordat u met meer gedetailleerd werk begint. Routers werken echter niet alleen met materialen zoals hout. Een handmatige frees voor metaal verschilt alleen in aanwezigheid van geschikte frezen, maar zelfs in dit geval kan deze alleen worden gebruikt met zachte metalen. Werken op plexiglas, kunststof en andere soortgelijke materialen zijn ook mogelijk. Het hangt allemaal af van het type snijplotter dat u kiest.
Het gereedschap is als volgt gerangschikt: de spil is verbonden met de rotor en de bijbehorende snijder is al aan de spil zelf bevestigd. De spil begint, wanneer ingeschakeld, te draaien en in de rotatietoestand kan deze het materiaal snijden dankzij scherpe messen. Volgens alle wetten van de fysica bepaalt de rotatiesnelheid de nauwkeurigheid van het werk. Met andere woorden, hoe krachtiger de router, hoe nauwkeuriger het werk dat hij uitvoert. Het is echter de moeite waard om te overwegen met welk materiaal u wilt werken: het vereiste aantal omwentelingen is direct afhankelijk van de dichtheid van het materiaal. Het is trouwens voor dit doel dat bijna elke router is uitgerust met een regelaar.
Video (klik om af te spelen).
Volgens de hierboven beschreven structuur heeft een handfrees 2 hoofdelementen: een snijder en een motor. Alle andere details zijn slechts "tussenpersonen" die de werking van deze elementen verzekeren. Op basis hiervan staan de parameters van de frezen en de motor altijd voorop bij het kiezen van het juiste gereedschap.
Om alle instrumenten van dit type te beschrijven, is het noodzakelijk om ze in een standaardclassificatie te brengen.
- lamellair - een hulpmiddel dat beter is dan andere voor het maken van groeven die delen verbinden;
- kantenband (of rand) - een frees ontworpen voor het maken van randen en afschuinen;
- bovenste - een universele handmatige frees, omdat deze voor elke houtbewerking kan worden gebruikt.
2. Frees universeel (boven) volgens de werkwijze is onderverdeeld in:
- vast - de motor is stevig bevestigd en de diepte van het frezen hangt af van de beweging omhoog / omlaag;
- onderdompelbaar - de motor beweegt met de snijder (een dergelijk hulpmiddel zal veel eenvoudiger zijn voor beginners).
3. Smalle profielen worden onderverdeeld volgens de materialen en onderdelen waarop moet worden toegepast:
- voor werkzaamheden aan gipsplaten;
De keuze van het gereedschap hangt dus af van het toepassingsgebied. Maar als de router slechts een motor is die de snijplotter kan draaien, is het dan mogelijk om zelf iets soortgelijks te maken?
Er kunnen veel redenen zijn om een zelfgemaakte handfrees in elkaar te zetten, van hoge prijzen tot de wens om een veelzijdig gereedschap te maken dat een aantal taken kan uitvoeren, of een die volledig aan de verwachtingen van de timmerman zou voldoen.
We hebben nodig: een elektromotor, een snijder en een boorkop. Trouwens, de motor kan van bijna elk elektrisch apparaat zijn.De enige voorwaarde is dat het in werkende staat moet zijn. Wat betreft de cartridge, je kunt gewoon geen beter onderdeel vinden dan een cartridge voor een perforator: het werkingsprincipe is niet anders en het onderdeel is ontworpen om met hoge vermogens te werken. U kunt duurzaam plastic (PVC) gebruiken als basis voor de motor, of u kunt uw geld niet verspillen en standaard spaanplaatplaten gebruiken. Knip uit, bevestig aan de motor. Dan rijst een logische vraag: hoe sluit je de cartridge en de motor aan? Ondanks het feit dat we de router met onze eigen handen doen, moet u zich tot professionals wenden voor hulp. We hebben een speciale adapter nodig, die bij elke deskundige vakman kan worden besteld. Dit zal enige tijd duren.
In principe is onze snijder klaar. Deze snijder is handmatig. De prijs van zo'n hulpmiddel schommelt rond de twee- tot drieduizend roebel, rekening houdend met alle materialen. In vergelijking met vergelijkbare routers die ons worden aangeboden door online winkels, merkt u een aanzienlijk prijsverschil. Het blijft alleen om de benodigde messen te selecteren en u kunt beginnen met werken. Als u een werktuigmachine wilt maken van een handgereedschap, hoeft u alleen maar het frame van de juiste maat uit te snijden en gaten op de juiste plaatsen te maken. Zo hebben we niet alleen een handfrees gemaakt, maar ook een echt universeel gereedschap.
Maar er zijn een paar bedenkingen bij de nadelen van onze uitvinding. Hoogstwaarschijnlijk zal zo'n router niet voldoende snelheden geven voor werk van hoge kwaliteit, zoals een gekochte, maar hij is perfect voor "ruwe" houtbewerking.
Het gebruik van verschillende apparaten voor een handmatige router breidt de mogelijkheden van dit apparaat aanzienlijk uit en verhoogt ook het comfort en de veiligheid bij het werken ermee. In de uitverkoop zijn er kant-en-klare modellen van apparaten die zijn ontworpen om in combinatie met een router te worden gebruikt, maar in de regel zijn ze duur. Daarom geven veel ambachtslieden er de voorkeur aan om armaturen voor dit apparaat met hun eigen handen te maken.
Als je een handfrees op een speciale manier onder de tafel bevestigt, krijg je een universele timmermachine waarmee je nauwkeurig en snel lange en korte stukken hout kunt bewerken. Om met uw eigen handen een tafel voor een router te maken, moet u eerst de benodigde onderdelen voorbereiden voor het monteren van de hele structuur. Onderstaande figuur toont een snijkaart, waarop alle details van de toekomstige freestafel staan. Ze worden gesneden met een cirkelzaag of formaat snijmachine.
Het apparaat kan worden gemaakt multiplex, spaanplaat of MDF. De snijtabel toont een materiaaldikte van 19 mm, maar dit is geen vereiste. De tafel kan ook worden samengesteld uit platen met een dikte van 16 of 18 mm. Voor de vervaardiging van werkbladen is het natuurlijk beter om gelamineerde of geplastificeerde plaatmaterialen te gebruiken waarmee het werkstuk gemakkelijk over het oppervlak kan glijden.
Er moet ook worden opgemerkt dat deze zelfgemaakte tafel is ontworpen voor montage op geiten. Als u een desktopversie nodig heeft, moeten de zijkanten (5) veel breder worden gemaakt dan 150 mm. Hun breedte moet iets groter zijn dan de hoogte van de machine, zodat deze onder het tafelblad past.
Als de details van de tafel uit multiplex of MDF zijn gesneden, moeten hun uiteinden worden geschuurd. De uiteinden van delen van spaanplaat moeten worden bedekt met een melaminerand met een gewoon strijkijzer.
De bovenfrees kan met of zonder montageplaat op de tafel worden gemonteerd. Werkblad voorbereiding voor directe bevestiging daarvoor gebeurt de eenheid als volgt.
Aangezien de grondplaat 900 mm lang is, zal het midden 450 mm van de rand verwijderd zijn. Zet een punt op deze plek en gebruik een vierkant om een lijn te trekken.
Maak de plastic afdekking los van de zool van het apparaat.
Zoek het midden van de snede op de overlay en trek een lijn door het midden van de zool met behulp van een vierkant.
Plaats de overlay op de middellijn van de hoofdplaat zodat het midden van de zool ermee samenvalt en markeer het midden van het toekomstige gat in het tafelblad met een potlood.
Video (klik om af te spelen).
Markeer vervolgens de bevestigingsschroeven.
Boor gaten waardoor het apparaat aan de tafel wordt bevestigd. Zorg ervoor dat u ze verzinkt, zodat de schroefkoppen iets verzonken in het aanrechtblad.
Boor een gat van 38 mm in het midden.
De volgende stap moet een parallelle stop maken. Maak met een decoupeerzaag of bovenfrees halfronde sneden in de voorwand van de aanslag, evenals op de basis.
Schroef de hoekplaten tot aan de aanslagen. Hieronder ziet u een tekening waarop alle inkepingen voor het plaatsen van sjaals te zien zijn.
Schroef de verbindingsstrips vast aan de onderkant van het tafelblad.
Stel de freesmachine samen aan de hand van onderstaand schema.
Wanneer de machine op de hoofdplaat wordt geïnstalleerd, vermindert de dikte ervan de uitsteeklengte van de frees aanzienlijk. Om de unit op dikke werkbladen te installeren, is het daarom gebruikelijk om dunnere montageplaten te gebruiken die zijn gemaakt van duurzame materialen (staal, duraluminium, polycarbonaat, getinaks of glasvezel). De plaat is als volgt gemaakt.
De parallelaanslag kan worden aangepast om het opzetten van de freestafel gemakkelijker en sneller te maken door C-rails in het tafelblad te snijden. Het profiel kan van aluminium zijn. Voor het inbrengen wordt een rechte groeffrees gebruikt. Het profiel wordt in de voorbereide groef geplaatst en met schroeven vastgeschroefd.
Kies vervolgens bouten met een zeskantige kop van een zodanige grootte dat deze het C-vormige profiel kunnen binnendringen en er niet in kunnen draaien. Boor 2 gaten in de basis van de parallelaanslag zodat ze overeenkomen met de diameter van de bout.
Ook dient u het C-profiel in de voorste aanslagbalk te snijden om er diverse klemmen en beschermkappen op te bevestigen.
Het accent wordt met behulp van vleugelmoeren op het tafelblad geschroefd.
Aan de achterzijde van de halte kunt u camera voor het aansluiten van een stofzuiger. Om dit te doen, volstaat het om een vierkant uit multiplex te snijden, er een gat in te boren voor het mondstuk van de stofzuiger en de resulterende hoes op de sjaals te schroeven.
Je kunt ook de nadruk leggen veiligheidsschild, gemaakt van MDF of spaanplaat en een kleine rechthoek van plexiglas. Om de groeven te selecteren, kunt u een decoupeerzaag of een bovenfrees met een geïnstalleerde groeffrees gebruiken.
Om kleine onderdelen te kunnen verwerken is het noodzakelijk om klemmen en klemmen te maken van multiplex of MDF.
Klem-kam Het is gemaakt op een cirkelzaag met een steek tussen sneden van 2 mm.
Indien gewenst kunt u een freestafel maken met gereedschapskisten.
Als je een stationaire machine wilt maken van een handmatige frees, dan kun je niet zonder een solide basis te maken. Hieronder vindt u een snijtabel met de onderdelen erop gedrukt die nodig zijn om het tafelonderstel te monteren. Bij gebruik van plaatmateriaal van een andere dikte zullen de afmetingen van de onderdelen gecorrigeerd moeten worden.
Alle details van de tabel voor een handmatige router worden samengesteld met behulp van bevestigingen. Om de tafel gemakkelijk te kunnen verplaatsen, kunnen er rollen aan de onderkant worden bevestigd. Als u deze tafel iets uitbreidt en een cirkelzaag in het vrije gedeelte bevestigt, krijgt u: universele tafel voor frees en cirkelzaag.
Om de machine minder ruimte in beslag te laten nemen, kan deze worden gemaakt volgens het principe van een boekentafel met aan beide zijden aflopende tafelbladen.
Om de functionaliteit van dit apparaat uit te breiden, zijn er vrij dure apparaten in de handel verkrijgbaar. Maar de eigenaren van frezen proberen, om geld te besparen, verschillende apparaten met hun eigen handen te maken, die niet slechter werken dan die van de fabriek.
Een eenvoudige pensnijder voor een bovenfrees is gemaakt van twee stukken multiplex en een paar telescopische meubelrails.De frees is geïnstalleerd op een platform met een gat voor het gereedschap. Het platform is onder een hoek aan de werkbank bevestigd (voor een gemakkelijkere positionering van de apparatuur in de hoogte), zoals weergegeven op de onderstaande foto.
Het pennenapparaat wordt dus in de volgende volgorde gemaakt.
Als resultaat krijg je een gladde en hoogwaardige spike.
Door de hoogte van de frees ten opzichte van het noppenfreesplatform te veranderen, kunnen noppen van verschillende diktes worden verkregen.
Als uw router niet met een kopieerhuls is geleverd, kan deze met geïmproviseerde middelen in slechts 30 minuten worden gemaakt. Voor zelfgemaakte heb je een metalen of duraluminium ring nodig, die kan worden gemaakt van plaatstaal, en een verlengstuk met schroefdraad.
De kopieerhoes wordt op de volgende manier gemaakt.
Als u een zeer lange groef in het werkstuk moet selecteren, heeft u een apparaat voor de router nodig, dat een band wordt genoemd. Kant-en-klare metalen banden kunnen worden gekocht in gespecialiseerde winkels. Maar ze zijn ook gemakkelijk met je eigen handen te maken van plastic, multiplex of MDF.
De dikte van het materiaal moet ongeveer 10 mm zijn, zodat de onderdelen met schroeven aan elkaar kunnen worden getrokken.
De handleiding voor het apparaat is heel eenvoudig.
Snijd in drie stroken op een cirkelzaag. Een brede, ongeveer 200 mm, en 2 smalle - 140 en 40 mm elk.
Maak ook een plankje van hetzelfde materiaal, ongeveer 300 mm lang en 20 mm breed.
Leg een stuk 140 mm breed op een brede strook, lijn het uit langs de rand en draai beide delen met schroeven.
Leg bovenop de brede strook, tegenover het geschroefde deel, een smalle strook van 40 mm breed. Leg voor een nauwkeurige positionering een 20 mm brede staaf tussen de bovenste delen en schroef de smalle strip met schroeven op het onderste deel. Zo krijg je een lange band met een groef van 20 mm breed.
Neem een staaf van 20 mm breed en schroef deze op de zool van het apparaat, zoals op de volgende foto. Voor het samplen is de groove geselecteerd rechte of gevormde groeffrees en vastgezet in de spantang van het apparaat.
Volg deze stappen als alle armaturen klaar zijn. Plaats het te bewerken werkstuk over de gehele lengte op de werkbank, plaats de band erop en zet deze vast met klemmen. Steek de staaf die aan de basis van de bovenfrees is bevestigd in de groef van de geleider. Start de machine en frees het werkstuk over de gehele lengte.
Als u een diepe groef wilt kiezen, vindt de verwerking plaats in verschillende passages, zodat de apparatuur geleidelijk in het werkstuk wordt ondergedompeld.
Apparaten voor een handmatige bovenfrees en de machine zelf maken van houtbewerking thuis een volledig professioneel proces. Om maximale efficiëntie te bereiken, moet u iets over deze tool weten! Laten we het samen uitzoeken.
Met een elektrische handfrees tot uw beschikking, kunt u met uw eigen handen eenvoudig houten onderdelen groeven, verschillende soorten gaten maken, randen bewerken en houten schilden snijden. Met deze tool is het eenvoudig om beslag op meubels te installeren en zelfs om artistieke bewerkingen van het materiaal uit te voeren.
In de productie worden al deze taken in de regel uitgevoerd door een omvangrijke machine, die duidelijk niet geschikt is voor huishoudelijk gebruik, dus lange tijd waren de vermelde bewerkingen slechts een droom van een thuisvakman, hoewel er iets handmatig kon worden gedaan met behulp van ander gereedschap (perforators, beitels etc.) Het bijzondere van de handmatige versie is dat een dergelijk apparaat kleine afmetingen en een relatief laag gewicht heeft, waardoor u geen ruime werkplaats nodig heeft om uw plannen uit te voeren..
Bovendien omvat het werkbereik vaak niet alleen de verwerking van houten onderdelen, sommige mechanismen kunnen ook plastic en zelfs metaal aan. Natuurlijk kost een handmatige frees voor metaal meer, omdat alle armaturen ervoor van duurzame legeringen moeten zijn gemaakt en de motor meer vermogen moet hebben.Na het verschijnen van de tool zelf, begonnen ze onmiddellijk de functionaliteit uit te breiden via extra apparaten en bijlagen. Nu kunnen sommige handmatige freesmachines meer dan industriële ontwerpen.
