Een gasboiler is een complex huishoudelijk apparaat, bovendien werkt het met een energiedrager met verhoogd gevaar. Daarom is de veiligheid van het functioneren, samen met betrouwbaarheid, een onmisbaar kenmerk van het ontwerp. De automatisering van de besturing van de wandgemonteerde unit is direct gerelateerd aan de stabiliteit van de werking ervan in geval van mogelijke fluctuaties in de gastoevoer. Een gasboilerdrukschakelaar of een druksensor is precies de diagnose-eenheid die zorgt voor een betrouwbare werking.
De gevaarlijkste situatie bij de werking van een gasboiler is de oververhitting ervan in het geval van een sterke afname van de waterstroom of een verandering in de gasdruk. Om een regelsignaal aan het regel- en regelcircuit van het systeem te leveren, is in al zijn structuren een thermische sensor geïnstalleerd, met behulp waarvan de meest effectieve bescherming van de unit wordt geboden. Het kan verschillende functies vervullen.
De eerste optie werd van oudsher gebruikt (en wordt nog steeds gebruikt) in doorstroomgeisers op gas. De aanpassingsmethode is eenvoudig en betrouwbaar genoeg, maar heeft een belangrijk nadeel: aanzienlijke traagheid. Voor waterverwarmingskolommen is dit niet kritisch, aangezien de temperatuurstijging tot op zekere hoogte wordt beperkt door de lage temperaturen van het water dat uit de watertoevoer komt, en dan is het relais al geactiveerd.
De derde methode voor het diagnosticeren van bedrijfsomstandigheden wordt relatief zelden gebruikt, omdat deze voornamelijk de kwaliteit van de afvoer van rookgassen door de schoorsteen beïnvloedt en niet rechtstreeks in de verbrandingskamer kan worden geïnstalleerd. Maar het wordt vaak als extra diagnose-eenheid in het secundaire werkcircuit geïnstalleerd. Het meest betrouwbare en veelzijdige apparaat is de druksensor.
Het werkingsprincipe van de gasboilerdrukschakelaar is als volgt. De sensor is uitgerust met een paar contacten die zijn aangesloten op twee stuurcircuits. In de bedrijfsmodus is het ene paar contacten gesloten, in de standby-modus het andere.
De elektrische weerstand is afhankelijk van de gasdruk en met zijn toename neemt de weerstand af. Aangezien een verhoging van de druk ofwel een schending van de tractie of oververhitting van het koelmiddel kenmerkt, bepaalt deze parameter de mogelijkheid van normale werking van de ketel en daarom de noodzaak van onmiddellijke uitschakeling. In het werk van dit type indicator worden duidelijk twee fasen onderscheiden.
VIDEO
Gasontsteking. De microprocessor van het verwarmingssysteem levert bedrijfsspanning aan de verbrandingsluchtventilator. Tegelijkertijd wordt de vlambewakingsfunctie geactiveerd en schakelt de ketel over naar de bedrijfsmodus.
Nadat de ventilator is gestart, daalt de temperatuur, waardoor een ander paar stuurcontacten wordt geactiveerd. Als dit om de een of andere reden niet is gebeurd, wordt alleen de ventilator ingeschakeld en wordt de vlambewakingsfunctie niet geactiveerd. De ketel gaat dus niet aan. De start vindt alleen plaats als de luchtdruk binnen de vereiste limieten is.
De gebruikershandleiding bepaalt de waarde van de fabrieksinstellingen van de sensor. Typisch is de onderste kritische druk 0,5 bar. Als gevolg hiervan zal bij een daling van de waterdruk de temperatuur van de rookgassen gaan stijgen. Door oververhitting van de werkende contacten zullen deze onmiddellijk openen met een onderbreking in het stuursignaal, waardoor de gastoevoer stopt. Als we de reactie van de druksensor vergelijken met de waarden die in de instructies zijn gespecificeerd, kunnen we concluderen dat het product naar behoren werkt.
Een even belangrijke parameter voor dubbelcircuitketels is het bovenste niveau. Als deze wordt overschreden, geeft de drukschakelaar een commando om de automatische toevoer van de unit uit te schakelen, omdat anders een vroegtijdige uitschakeling van de pomp het expansievat dreigt te overstromen. Het bovenste niveau wordt op dezelfde manier geregeld - de maximaal mogelijke toename van het waterverbruik - en wordt ook vergeleken met de waarden van de initiële instellingen.
Er wordt onderscheid gemaakt tussen meters voor overdruk, onderdruk en verschildruk. Dienovereenkomstig zullen de blokkeerparameters zijn:
maximale waarde;
minimale waarde;
hun bereik.
Door het doel van drukschakelaars in verschillende soorten aggregators te vergelijken, kunt u een geschikte sensor kiezen. Ze kunnen ofwel handmatig worden ontgrendeld met een knop op het paneel of (voor volledig geautomatiseerde ketels) door een elektronisch digitaal regelsysteem. Ongeacht het ontwerp moet de drukschakelaar reageren op veranderingen in de druk van zowel lucht als rookgassen. De belangrijkste technische kenmerken zijn samengevat in de onderstaande tabel.
Moderne gasboilers zijn behoorlijk geavanceerde technologische apparatuur. Met de juiste zorg en juiste behandeling zal de gasboiler lange tijd zonder onderbrekingen dienst doen. Zelfs de duurste en meest functionele apparatuur heeft echter zijn eigen hulpbron, na uitputting waarvan allerlei storingen beginnen te verschijnen.
Doe-het-zelf gasketel reparatie
Als u de belangrijkste oorzaken van storingen kent en de procedure om ze op te lossen, kunt u uw gasboiler met uw eigen handen repareren. Dit is een zeer nauwgezette, verantwoordelijke, maar in de meeste gevallen relatief gemakkelijke klus.
Inhoud van stapsgewijze instructies:
Allereerst moet worden vastgesteld waarom er storingen kunnen optreden in de werking van gasverwarmingsketels. Een aantal verschillende factoren kunnen tot problemen leiden.
Moderne gasketels zijn uitgerust met verschillende automatiseringsapparatuur. Deze fondsen worden op hun beurt aangedreven door elektriciteit. En ondanks het feit dat de 21e eeuw al in de maak is en er wereldwijd actief systemen voor het gebruik van alternatieve energiebronnen worden ontwikkeld, blijft het probleem van de stabiliteit van elektriciteitsnetten relevant voor veel regio's, vooral voor afgelegen dorpen en alle andere soorten zomerhuisjes.
Een plotselinge stroomuitval of een sterke stroomstoot is een van de belangrijkste vijanden van elke moderne gasboiler.
Koop vooraf een kwaliteitsstabilisator om alle bijbehorende problemen te voorkomen. Spaar geen geld om dit apparaat te kopen - goedkope modellen hebben weinig zin, dus het is beter om onmiddellijk geld toe te wijzen om een goede stabilisator van een bekende fabrikant te kopen. Zorg ervoor dat u in het geval van een storing van de automatisering veel meer geld uitgeeft aan reparatie en vervanging.
Thuis worden vaak wandmodellen van gasboilers gebruikt. Dergelijke apparaten zijn tegelijkertijd verantwoordelijk voor zowel ruimteverwarming als warmwaterbereiding.
Het ontwerp van hangende ketels omvat een doorstroomwarmtewisselaar. Hard water van lage kwaliteit met verschillende onzuiverheden is de grootste vijand van de warmtewisselaar van een gasboiler. Tegelijkertijd kan de warmtewisselaar onder invloed van water van lage kwaliteit in slechts één seizoen uitvallen.
Installeer speciale filters om dergelijke schade te voorkomen. De beste optie is een compleet waterzuiveringssysteem. Hiermee gaat uw ketel zo lang mogelijk mee en is het veel veiliger om gezuiverd water te gebruiken.
Elke deskundige persoon zal u vertellen: alleen gekwalificeerde specialisten mogen worden betrokken bij de installatie en leidingen van gasverwarmingsapparatuur.
Zelfs de kleinste fouten in de fasen van installatie en aansluiting van apparatuur kunnen tot onomkeerbare gevolgen leiden. Zo zal een verkeerd uitgevoerd leidingwerk in het geval van een gietijzeren gasketel krachtiger dan 50 kW ertoe leiden dat de unit bij lage temperaturen gewoon gaat splijten.
Als u geen ervaren gasoperator bent, vertrouw dan de ketelinstallatie toe aan professionals.
Vertrouw daarom, als u geen ervaren gasoperator bent, de installatie van de ketel toe aan professionals - op deze manier bespaart u uzelf in de toekomst van veel problemen.
Ongunstige weersomstandigheden kunnen ook leiden tot het ontstaan van veel verschillende problemen. In ijzige winters zetten mensen de verwarming op bijna vol vermogen aan. Dit leidt tot een aanzienlijke drukverlaging in het gasleidingsysteem. Hierdoor kunnen ketels hun potentieel niet volledig benutten.
Je zult dit probleem niet alleen kunnen oplossen - je kunt je buren nog steeds niet uitleggen dat ze door hun acties de situatie alleen maar verergeren. Als oplossing voor het probleem kunt u een extra ketel installeren die op een andere brandstof werkt.
Automatische kolengestookte ketel op vaste brandstof met trechter
Een moderne gasboiler is een complex en potentieel gevaarlijk systeem. Het grootste gevaar van dergelijke eenheden is het risico van een gasexplosie in het geval van onjuiste behandeling van de apparatuur of het niet tijdig verhelpen van verschillende storingen.
Verschillende soorten automatisering zijn verantwoordelijk voor het op een optimaal niveau houden van de werking van de gasketel. Een onervaren gebruiker kan zijn apparaat vaak niet begrijpen. Daarom is het beter om onmiddellijk specialisten uit te nodigen om ernstige problemen op te lossen.
U kunt alleen proberen om alleen zichtbare schade en verschillende verontreinigingen te elimineren die hebben geleid tot het falen van de pijp, schoorsteen en andere delen van de ketel.
Typische storingen van gasboilers
Er zijn een aantal typische problemen die u in de meeste gevallen zelf kunt oplossen. Ook worden problemen genoemd, waarbij u zich alleen kunt beschermen vóór de komst van een specialist.
Als er een duidelijke geur van gas of rook in de kamer verschijnt, zet dan onmiddellijk de ketel uit en verlaat de kamer, open hem voor ventilatie.
Functionaliteitsdiagram van de gasboiler
Bel direct een vakman. Zelf proberen het gaslekprobleem op te lossen zonder de nodige vaardigheden is uiterst gevaarlijk en onredelijk.
Als de vlamsensor of de gastoevoerleiding kapot gaat, zet u de ketel uit, sluit u alle gaskranen en laat u het toestel volledig afkoelen.
Keer na een tijdje terug naar het gebied om te controleren op de geur van gas. Als alles in orde is met de tocht, probeer dan de ketel opnieuw aan te zetten. Als er geen stuwkracht is, bel dan onmiddellijk een reparateur.
Oververhitting is een van de meest voorkomende problemen bij moderne gasboilers. De reden hiervoor kan een storing van de automatiseringsapparatuur of een verstopte warmtewisselaar zijn.
Het is onmogelijk om de reparatie van automatisering aan te pakken zonder de juiste kennis.
U kunt de warmtewisselaar ook met uw eigen handen reinigen. De meest gebruikte materialen voor de vervaardiging van warmtewisselaars zijn koper en roestvrij staal. Het is meestal geen probleem om ze schoon te maken, maar wees toch uiterst voorzichtig.
Primaire warmtewisselaar voor gaswandketel Beretta
Volgens de aanbevelingen van fabrikanten moeten warmtewisselaars om de paar jaar van roet worden ontdaan (elke fabrikant geeft een specifiek interval aan in de instructies voor hun apparatuur).
Primaire warmtewisselaar (verwarmingscircuit) van de gasketel Rinnai SMF
Om de warmtewisselaar te reinigen, verwijdert u deze eenvoudig en reinigt u deze grondig met een metalen borstel. Bij een koperen warmtewisselaar vervangt u de borstel het beste door een metalen spons die gebruikt wordt voor de afwas.
De problematische plaats van fans is hun oriëntatie. Als de ventilator van uw ketel stopt met het ontwikkelen van het ingestelde aantal omwentelingen, probeer het probleem dan zo snel mogelijk te verhelpen.
Ventilator (3311806000) voor Daewoo gasboiler
Verwijder hiervoor de achterkant van de ventilator, verwijder de stator en smeer de lagers. Machineolie is prima voor smering, maar het is het beste om indien mogelijk een koolstofverbinding van hogere kwaliteit met hittebestendige eigenschappen te gebruiken.
Ventilator RLA97 (Aa10020004) voor gasboiler Electrolux
Ook kan een interturn kortsluiting leiden tot problemen met de ventilator. Alleen een specialist kan de eliminatie van deze storing aan. Retourneer de stator voor reparatie om de wikkeling te vervangen, of vervang de defecte unit onmiddellijk door een nieuw apparaat.
Schema schoorsteen gasketel
Vaak leidt overmatige verstopping van de coaxiale schoorsteen tot het optreden van verschillende storingen in de werking van een gasverwarmingsketel.
Verwijder de schoorsteen en maak alle onderdelen grondig schoon van roet. U zult dus niet alleen het vorige efficiëntieniveau van de unit teruggeven, maar ook het rendement van de ketel aanzienlijk verhogen.
De ketel kan om verschillende redenen spontaan uitschakelen. Dit gebeurt meestal door een storing van de verbrandingssensor. Dit probleem leidt op zijn beurt meestal tot vervuiling van de gasleiding.
Treksensor 87°C voor Thermona boiler
Verwijder de aftakleiding, spoel deze grondig af met water, reinig deze met een wattenstaafje en blaas het resterende vocht eraf. Plaats de leiding terug en probeer de ketel aan te zetten. Als het niet helpt, bel dan de wizard.
Geen wonder dat ze zeggen: de beste reparatie is preventie. Gasketels hebben jaarlijks preventief onderhoud nodig, dat voor de start van het stookseizoen moet worden uitgevoerd.
Onderhoud moet indien mogelijk twee keer per jaar worden uitgevoerd, voor en na het stookseizoen.
Controleer alle eerder besproken ketelelementen op hun bruikbaarheid. Volg de aanbevelingen voor preventief onderhoud van de fabrikant in de instructies die specifiek zijn voor uw ketel. Verhelp eventuele storingen op tijd, indien mogelijk.
Herinneren! De gasboiler is een potentieel gevaarlijke uitrusting. Onjuist gebruik en vroegtijdige probleemoplossing kunnen tot onherstelbare gevolgen leiden. Wees daarom voorzichtig en voer geen reparatiewerkzaamheden uit als u twijfelt aan uw bekwaamheid en correctheid van handelen. Volg anders de meegeleverde instructies.
VIDEO
Gasketels van een modern type zijn complexe eenheden, met behulp waarvan woongebouwen worden verwarmd door water te verwarmen. Ze werken met explosief gas, daarom vereist het ontwerp van dergelijke apparatuur de aanwezigheid van speciale elementen die de werking van alle mechanismen regelen. Dergelijke regelapparaten worden drukschakelaars voor gasboilers genoemd.
Pressostaat, monostaat, rookmelder, drukverschilschakelaar voor rook, pneumatisch relais - dit zijn allemaal verschillende namen voor hetzelfde apparaat. Een belangrijk detail regelt de activiteit van de ketelventilator, evenals het rookverwijderingsproces, beschermt de ketel tegen oververhitting tijdens een scherpe daling van de gasdruk of op het moment van een afname van de hoeveelheid toegevoerd water. Daarnaast laat de rookmelder de brander functioneren of juist uitschakelen.
Visueel is de drukschakelaar een kleine platte plastic doos; , waarbinnen zich een gevoelig membraan bevindt en een microschakelaar met drie contacten die erop is aangesloten. Het zijn deze details die de werking van een complex verwarmingsapparaat regelen.
Het differentieelrelais heeft een paar contacten die zijn verbonden door twee stuurcircuits. Tijdens de normale (standaard) werking van het verwarmingsapparaat is één blok contacten gesloten, met een in bedrijf zijnde - de tweede.
De werking van de inrichting kan als volgt in meer detail worden beschreven.
De eerste modus is de normale drukwerking. Op dit moment verandert het thermostatische membraan van de controller niet van positie en sluit één paar contacten. De ketel werkt in de normale modus vanwege de stroom door het beschreven circuit.
De tweede modus wordt ingeschakeld wanneer een van de mechanismen van het systeem faalt: het relais beweegt naar binnen en het diafragma buigt. Het eerste blok contacten van de rookmelder is losgekoppeld en het tweede daarentegen is gesloten. De verwarmingsapparatuur werkt niet meer.
De drukschakelaar reageert op de kleinste temperatuurverandering in de verbrandingskamer, registreert het verschijnen van condensaat en bewaakt alle drukindicatoren in de ketel.
Thuis met de drukschakelaar uitzoeken of alles in orde is en uitvinden hoe het apparaat werkt, is vrij eenvoudig. Om dit te doen, moet u de watertoevoerkraan langzaam draaien om de hoeveelheid vloeistof die in het bedieningsapparaat komt te verminderen. In dit geval verschijnt de waarde van de momenteel ontvangen druk op het bedieningspaneel.
De minimale drukindicator (kritisch getal) wordt beschouwd als een markering van 0,5 bar. Dat wil zeggen, als de waterdruk daalt, zal de temperatuur van de rookgassen stijgen en zal oververhitting van de contacten optreden. Als gevolg hiervan stopt de gastoevoer naar de ketel, het apparaat stopt met werken. De waarden in de instructies voor het apparaat geven aan in welke modus het verwarmingsapparaat wordt gebruikt.
Een andere belangrijke parameter voor gasboilers is de bovenste (maximaal toegestane) drukindicator. Als de toegestane waarde wordt overschreden, geeft het relais een commando om de automatische voeding van het dubbelcircuitapparaat uit te schakelen. Anders (de monostaat is bijvoorbeeld defect), kan het expansievat overlopen en barsten.
Door de aflezingen van de drukschakelaar te volgen en deze te vergelijken met de tabelgegevens in het verklarende boek voor een gasboiler, kan men dus begrijpen of de verwarmingseenheid correct werkt of niet.
De volgende factoren zijn het bewijs dat de drukschakelaar voor een gasboiler in verval is geraakt.
In de monostaat wordt de ventilator geruisloos ingeschakeld. Het ontbreken van een geluidssignaal geeft aan dat het apparaat een storing heeft gehad en onmiddellijk moet worden gerepareerd of volledig moet worden vervangen. Belangrijk! Wanneer de ventilator opstart, moet er een klik hoorbaar zijn.
De ketel gaat niet aan en wanneer u hem probeert aan te zetten, geeft het apparaat een foutsignaal (meestal gaat de rode indicator branden).
Een ventilator, ook wel rookafvoer genoemd, wordt in gasverwarmingsapparatuur geïnstalleerd om de rook met geweld uit de verbrandingskamer te verwijderen. Een gasboiler die met een dergelijk systeem is uitgerust, wordt turbocompressor genoemd. De werking van het afzuigapparaat wordt bewaakt door een rookdruksensor (drukschakelaar). Het is via een venturibuis verbonden met de waaierkamer.Een storing van de ventilator van de gasboiler leidt tot een stopzetting van het verwarmingsapparaat en de verdere werking ervan, totdat de storing van de rookafzuiger is verholpen, is onmogelijk.
Het is niet moeilijk om een gasboilerventilator te repareren als je de oorzaak van de storing hebt geïdentificeerd, componenten hebt gevonden en weet hoe je met gereedschap moet werken.
De ventilator bestaat uit eenheden:
Een motor die de waaier laat draaien.
Een turbine die een vacuüm creëert in de verbrandingskamer.
Schoepen voor het mengen van de toevoerlucht.
Venturibuizen die een verschildruk creëren voor een efficiënte werking van de drukschakelaar.
Ventilatorapparaat voor gasketel.
De turbine van de afzuigventilator is ondergebracht in een behuizing van gegalvaniseerde plaat of aluminium. De motor is door middel van trilblokken met bevestigingsbouten aan de carrosserie bevestigd.
Wanneer 220 volt op de statorinductor verschijnt, begint het anker de turbine en de bladen te draaien. Er ontstaat een menging van toevoerlucht en afvoer van rookgassen via een coaxiale leiding of gescheiden luchtkanaal en schoorsteen.
Het elektrische vermogen van de ventilator is afhankelijk van de warmteafgifte van de ketel, voor huishoudelijke modellen, 35 - 80 watt.
Breuk gaat gepaard met de volgende symptomen:
De motor zoemt, maar de turbine draait langzaam of niet.
De ketel stopt met werken in de gespecificeerde modus en er verschijnt een foutcode op het bedieningspaneel met ongeveer de volgende inhoud: "Vertraging in activering van de drukschakelaar".
De afzuiging kan om de volgende redenen defect zijn:
De spoel is beschadigd. Onder invloed van hoge temperaturen als gevolg van het verwijderen van hete gassen of overbelasting van de motor, smelt de draadisolatie, wat leidt tot een kortsluiting tussen de windingen of tot een open spoelwikkeling.
Turbine uit balans. Tijdens het verwijderen van rook worden de ventilatorbladen bedekt met roet, stof, enz., wat leidt tot een verandering in het zwaartepunt van het wiel.
Lagers versleten. De ankeras is voorzien van glij- of draailagers. Als de turbine uit balans is, is er onvoldoende smering, de levensduur van deze units wordt verkort.
Er is geen stroomtoevoer naar de afzuiger. De waaier zal niet draaien als de besturingskaartmodule die de ventilator van stroom voorziet defect is.
Lage netspanning. Wanneer de elektrische spanning die aan de ketel wordt geleverd lager is dan 195 volt, kan de drukschakelaar de ventilator uitschakelen, omdat er door het afnemende vermogen geen voldoende vacuüm wordt gegenereerd. De onderschatte voedingsspanning van de gasboiler leidt niet tot schade aan de ventilator, maar zorgt voor een storingseffect.
Alvorens een diagnose uit te voeren, is het absoluut noodzakelijk om het apparaat dat wordt gerepareerd spanningsloos te maken en de frontkap te demonteren voor een gedetailleerde inspectie van de ventilator. Als een van de bovengenoemde storingssymptomen optreedt bij een turboketel, kunt u als volgt te werk gaan:
Controleer de waarde van de netspanning. Sluit de voltmeter aan op een stopcontact. Als de meetwaarden lager zijn dan 195 volt, schakelt de drukschakelaar de ventilator uit vanwege een afname van de prestaties. Aangezien elektrische componenten worden gevoed door onstabiele spanning, is het raadzaam om de ketel via een spanningsstabilisator op het elektriciteitsnet aan te sluiten.
Onderzoek de spoel voor een open circuit. Een bruikbare statorwikkeling heeft een weerstand van 50 - 80 ohm.
Controle van de spoel van de uitlaatventilator van de gasboiler.
Bepaal de voedingsspanning vanaf de besturingskaart. Ontkoppel bij spanningsloze apparatuur de voedingsklemmen van de rookafzuiging, sluit er een 250 Volt voltmeter op aan en start de ketel. Nadat de circulatiepomp is ingeschakeld, gaat de elektrische stroom van de besturingskaart naar de ventilator en in dit geval naar het meetapparaat, dat ongeveer 220 volt zou moeten zijn. Geen lezing duidt op een probleem met de module van de ventilatorbesturingskaart. Het relais kan beschadigd zijn.In dergelijke situaties wordt de regeleenheid hersteld of vervangen door een soortgelijke.
Controle van de voedingsspanning van de ventilator van de turboketel.
Inspecteer de staat van de lagers. Schakel de verwarmings- of warmwatervoorziening in en schud, terwijl de turbine draait, voorzichtig, met behulp van een lang dun voorwerp (handvat, staaf, schroevendraaier, enz.), de as in het lagersamenstel om speling te detecteren. Als deze methode niet bij u past, koppel dan de motor los van de rookafvoerkamer en oefen een slag (draaien, schudden, enz.) uit op de waaier. De lagers moeten worden vervangen wanneer de stoelen erg versleten zijn of de race is vernietigd. Wentellagers zijn eenvoudig uitwisselbaar. Welnu, de bussen zijn niet te koop, ze moeten door uzelf worden gemaakt, besteld bij een draaier, of, door een speciale clip voor de binnendiameter van de asbak te kiezen, een rollager te installeren.
Controle van de staat van de lagers van de motor van de ketelventilator.
Op de motoras zijn bladen gemonteerd voor het mengen van de toevoerlucht. Bij het vervangen van het lager in de buurt van de waaier, worden de bladen van de as verwijderd, maar het is bijna onmogelijk om ze opnieuw te installeren. In de praktijk werkt het rookafvoersysteem stabiel zonder hen.
Controle van de bruikbaarheid van de drukschakelaar van de gasboiler.
Overtreding van de dichtheid van de buis met de condensaatcollector zorgt voor een luchtbelemmering en het membraan van de drukschakelaar wordt niet aangetrokken door de microschakelaar. Om de integriteit van de buis te controleren, kunt u deze onderdompelen in een bak met water en, terwijl u de zijmondstukken vasthoudt, lucht door het bovenste mondstuk blazen. Lucht zal ontsnappen door lekken. Als er een dergelijk defect is, moet de buis worden vervangen. In geval van nood kan schade worden gerepareerd met siliconen, tape of smeltlijm.
Informatie over de circulatiepomp Wilo MTSL 15/5 HE-2 wordt gepresenteerd. Overweeg het doel van het apparaat, het werkingsprincipe, de oorzaken van de storing.
Mogelijke oorzaken en manieren om oververhitting van het koelmiddel in dubbelcircuit-, automatische en semi-automatische gasverwarmingsketels te elimineren, worden beschreven.
Dit artikel beschrijft vijf praktische manieren om ijsvorming op een coaxiaal kanaal te verwijderen.
De belangrijkste redenen voor de drukverandering in een gesloten verwarmingssysteem worden opgesomd, effectieve manieren om de koelmiddeldruk te stabiliseren c.
We zullen analyseren wat te doen als de gasboiler met een semi-automatisch ontstekingssysteem niet ontsteekt, het werkingsprincipe van het ontstekingssysteem, de redenen.
Er is een VIESSMANN VITOEND 100 WH0A turboketel.
Nu moest de doos eruit, tk. het condensaat dat zich daarin vormt, stroomt langs de wanden. Nu, bij temperaturen onder nul, gaat de ketel één keer per week in een "ongeluk".
Lokale "experts" raden aan om lucht rechtstreeks vanuit de keuken aan te voeren. Ik zou dat niet willen doen, want tegelijkertijd zal het koud zijn in het appartement.
De sensor zelf (drukschakelaar) werkt bij temperaturen boven nul. Bij lage temperaturen keert het niet terug naar zijn oorspronkelijke positie (waar het zou moeten zijn als de ventilator niet draait). Na meerdere keren in de buis te hebben geblazen, begint deze normaal te klikken, waarna de ketel het doet. De indruk is dat vet stolt in de sensor.
Is er een oplossing voor het probleem (plaats de sensor van een andere ketel, vervang de sensor, probeer hem te demonteren en te smeren - het is niet erg duidelijk of dit kan)?
konmix , Het is noodzakelijk om het rookafvoersysteem weer normaal te maken, en de drukschakelaar, als deze defect is, dan alleen een vervanging.
Als er een probleem is met de drukschakelaar (niveauschakelaar), kan de machine halverwege de cyclus stoppen en weigeren verder te werken. In dit artikel zullen we kijken naar het apparaat, het belang ervan in de werking van de wasmachine. U leert hoe u de drukschakelaar met uw eigen handen kunt controleren en afstellen.
Aangezien het werk van de onderdelen in de machine wordt geregeld door de hoofdmodule, moet deze een signaal geven om het verzamelen van water te stoppen en de inlaatklep te sluiten. Maar hoe weet de module dat het opgebouwde volume voldoende is? Laten we eens kijken wat het doel is en hoe de drukschakelaar in de wasmachine werkt. Dit element regelt de hoeveelheid water die in de MCA wordt opgevangen. Elke afzonderlijke modus - wassen of spoelen - vereist een andere hoeveelheid water.
Laten we eens kijken naar het werkingsprincipe van een drukschakelaar in een wasmachine. Dit is een afgerond deel met een plastic lichaam eraan verbonden: een slang waar de druk doorheen gaat en bedrading. Een dun membraan en een schakelaar bevinden zich in de relaisbehuizing. De druk in de tank is afhankelijk van de hoeveelheid opgevangen water. Lucht onder druk passeert door de slang, werkt op het membraan en sluit, buigend, de schakelaar. Met behulp van bedrading ontvangt de module een signaal om de wateropname te stoppen. Dat zijn de structuur en de werking van de drukschakelaar.
Veel gebruikers weten niet waar de drukschakelaar zich in de wasmachine bevindt. Sommige mensen denken dat het zich in de tank moet bevinden. In feite bevindt het apparaat zich aan de bovenkant van de CM-body, vlakbij de zijwand.
Hoe kan de gebruiker het defect van de niveauschakelaar raden zonder de wasmachine te demonteren? De belangrijkste tekenen zijn:
SM met een zelfdiagnosesysteem, het detecteren van een storing, geeft direct een foutcode weer op het display. De gebruiker leest en decodeert de code, waardoor het mogelijk wordt te begrijpen welk onderdeel niet in orde is.
Het wasproces begint, maar je ziet dat er geen water in de trommel zit. In dit geval schakelt de machine het verwarmingselement in, wat kan leiden tot brand en een storing van de verwarming.
De hoeveelheid opgevangen water overschrijdt het toegestane niveau. Een continue toevoer van water is mogelijk. Er zijn situaties waarin het niveau de minimumwaarde niet bereikt.
Slecht uitgewrongen wasgoed. In het geval van een storing van de drukschakelaar, is het mogelijk dat het water de tank niet volledig verlaat, waardoor het centrifugeren van slechte kwaliteit is.
Dergelijke storingen kunnen ook wijzen op een storing van andere componenten, zoals de regelmodule of de inlaatklep. Het is zelfs mogelijk dat het systeem verkeerd is aangesloten op het riool. Daarom is het voor de zekerheid belangrijk om te weten hoe u het relais (drukschakelaar) in de wasmachine kunt controleren.
Zelfs een beginner kan dit soort werk aan, dus doe het volgende:
Houd u aan de veiligheidsmaatregelen. Koppel uw AGR los van het stroomnet door de stekker uit het stopcontact te halen.
Draai de inlaatklep open, die verantwoordelijk is voor de watertoevoer.
Om de waterniveausensor te controleren, verwijdert u het bovenpaneel in de wasmachine.
Na het losdraaien van de schroeven aan de achterzijde schuift u het deksel naar voren. Wees voorzichtig wanneer u dit doet, aangezien de randen scherp kunnen zijn.
Leg het paneel opzij en zoek het apparaat.
Bereid een buis voor met een diameter die gelijk is aan de aansluiting van de drukschakelaar. Verwijder de drukslang door de klem los te maken. Plaats de buis op de fitting en blaas lichtjes. Als de sensor goed werkt, werken de contacten en hoor je een of drie klikken.
Controleer het apparaat op beschadigingen. Controleer de slang op verstopping. Als het verstopt is, maak het gat dan schoon met water uit de kraan.
Wanneer u ervoor heeft gezorgd dat alles uiterlijk in orde is, blijft de laatste verificatiemethode over - een multimeter. Zet de tester in de weerstandsmodus en sluit de testersondes aan op de relaiscontacten. Wanneer de contacten worden geactiveerd, moeten de waarden veranderen. Als ze op hetzelfde niveau blijven, is de sensor defect. Om precies te weten op welke pinnen je de tester moet aansluiten, heb je een elektrisch schema van het instrument nodig.
Soms kunt u, in plaats van een onderdeel te vervangen, een aanpassing doen of de drukschakelaar in uw wasmachine afstemmen. Hoe verder te gaan:
Het is belangrijk om te weten hoeveel water een bepaald model wasmachine nodig heeft voor elk programma. Op basis van hun aantal zitten er één tot drie schroeven op de sensor.
In overeenstemming met de vereiste hoeveelheid water in de modus, moet u de schroeven aandraaien.
Als u weet hoe u de drukschakelaar moet instellen en afstellen, hoeft u geen nieuw onderdeel te kopen. Maar het berekenen van de juiste afstemmingscoördinaten is nogal moeilijk, omdat dergelijk werk wordt uitgevoerd door specialisten in de fabriek. Als u besluit het relais te vervangen, lees dan de volgende paragraaf.
Koop eerst een nieuw apparaat. U kunt uw sensor meenemen en ermee naar de winkel gaan, maar meestal volstaat het om de verkoper het model van de auto te vertellen om een geschikt onderdeel te kopen. Als u het relais bij het controleren niet volledig hebt verwijderd, doet u dit:
Koppel alle draden los (maak foto's of markeer verbindingen).
Verwijder de bouten waarmee het apparaat aan de behuizing is bevestigd.
Hoe een drukschakelaar aansluiten? Herhaal alle stappen in omgekeerde volgorde:
Schroef het op zijn plaats met de bouten.
Sluit vervolgens de slang aan door de slangklem vast te zetten.
Sluit de bedrading aan volgens de markeringen.
Prima! Het werk is met succes gedaan - u kunt uw CM starten en het werk ervan controleren. Een video over het onderwerp zal u helpen:
Video (klik om af te spelen).
VIDEO
Beoordeel het artikel:
Cijfer
3.2 wie heeft gestemd:
85
