In detail: doe-het-zelfreparatie van polypropyleen verwarmingsbuizen van een echte meester voor de site my.housecope.com.
Polypropyleen buizen worden gekenmerkt door een benijdenswaardige chemische bestendigheid en een vrij hoge ringstijfheid. De fysieke weerstand van dergelijke producten tegen schokken of mechanische belasting laat echter veel te wensen over. Daarom is de reparatie van polypropyleen buizen een vrij veel voorkomende operatie. We zullen proberen allerlei oorzaken van ongevallen in dergelijke pijpleidingen te noemen en methoden om de gevolgen van ongevallen in zwaartekracht- en drukpolypropyleensystemen te elimineren.
De druk in free-flow systemen is gelijk aan de atmosferische druk. De capaciteit van dergelijke lijnen wordt vooraf berekend. Bovendien wordt de installatie van verbindingen in free-flow-systemen uitgevoerd volgens de moftechnologie, waarbij het contactpunt wordt afgedicht met een gewone rubberen afdichting. Dat wil zeggen, in dit geval hoeft u niet bang te zijn voor overmatige interne druk of fouten bij de montage van de pijpleiding.
Als gevolg hiervan kan alleen een "derde kracht", kwaadwillig of per ongeluk, de polypropyleen buis in een dergelijk systeem beschadigen.
Simpel gezegd: de oorzaak van een ongeval in een free-flow systeem kan alleen een effect van derden zijn, waardoor het leidinglichaam is beschadigd.
Bovendien kan zo'n inslag er ook uitzien als een poging om een chemische stof met een hoge 
activiteit, en hoe de werking van het systeem met een opzettelijke schending van het temperatuurregime, en als een triviale mechanische schade.
In theorie zou een andere reden voor dergelijke ongevallen echter fabrieksfouten kunnen zijn die niet werden opgemerkt in de technische controleafdelingen van een fabriek voor polypropyleenbuizen. Dergelijke defecten in pijpleidingen van polypropyleen komen echter niet vaak voor. Het productieproces van dergelijke producten wordt heel zorgvuldig gecontroleerd.... Daarom kan deze "reden" worden verwaarloosd.
 |
Video (klik om af te spelen). |
Constructienormen, die het leggen van polypropyleenpijpleidingen reguleren, maken het gebruik van dergelijke constructies niet alleen in zwaartekrachtlijnen, maar ook in druksystemen mogelijk.
Daarom moet de lijst met oorzaken van ongevallen, naast de genoemde krachten van buitenaf, ook de risico's bevatten die gepaard gaan met het overschrijden van de toegestane druk in de pijpleiding, en de gevaren die worden veroorzaakt door fouten bij de installatie van de drukleiding.
De persleiding is immers gemonteerd op een voldoende sterke lasverbinding die technologische fouten niet vergeeft. Verkeerde uitlijning van de buis in de koppeling, fouten in het soldeerproces, storingen van de lasmachine - dit is slechts een korte lijst van de oorzaken van ongevallen bij de verbindingen. Bovendien worden de meeste ongevallen met drukleidingen juist veroorzaakt door "docking"-redenen. Daarom zullen we beginnen met de analyse van methoden voor het elimineren van lekken en breuken in leidingen door manieren te bestuderen om met slechte kwaliteit verbindingen om te gaan.
Reparatie van polypropyleen buizen, evenals producten van elk ander polymeer, begint met het lokaliseren van meta-lekken. Bovendien onderzoeken de loodgieters in het begin de verbindingen van het systeem. Driekwart van de problemen van gravitatie- en drukleidingen hangt immers juist samen met de verbindingen.
Polypropyleen pijpleidingen in niet-druksystemen kunnen maar om één reden lekken bij de verbindingen - vanwege het scheeftrekken van de O-ringen in de mof... Daarom is het bij het installeren van free-flow-systemen noodzakelijk om de locatie van de ringen te regelen met behulp van een speciale sonde, die kan worden gemaakt van een bierblikje. Dit "gereedschap" wordt in de voegopening gestoken en meet de diepte van het "voorkomen" van de afdichtring. En als je tijdens het meten van de diepte verschillende diepten waarneemt, dan is de ring ongelijk.
Het repareren van een polypropyleen pijpleiding houdt in dit geval alleen in dat de verbinding wordt gedemonteerd met vervanging van de ring. Dat wil zeggen dat u de buis uit de mof moet verwijderen en de O-ring moet vervangen of bevestigen. Daarna wordt de buis in de mof gestoken en wordt het probleem als opgelost beschouwd.
De verbinding in de drukleidingen wordt geassembleerd om te lassen. En fouten in het montageproces betekenen maar één ding: je moet de beschadigde verbinding uit de pijpleiding verwijderen en vervangen door een nieuw element.
Het snijden van polypropyleen buizen wordt in dit geval zo dicht mogelijk bij de beschadigde verbinding uitgevoerd. Polymeerpijpleidingen zijn immers gevoelig voor lineaire temperatuurvervormingen, daarom kunnen we een gedeelte van drie of vier centimeter uitsnijden en eenvoudig de vrije uiteinden verbinden zonder de lengte van de buis te verlengen (knippen).
Nadat het gedeelte met de problematische koppeling uit de pijpleiding is gesneden, moet u een nieuwe fitting zoeken en het problematische geheel opnieuw solderen. Probeer alleen in dit geval typische fouten bij het solderen van polypropyleen buizen te vermijden.
Neem in het kort de volgende voorzorgsmaatregelen:
- controleer de diepte van onderdompeling van de buis in de koppeling,
- voer de juiste waarden voor de buisdiameter en wanddikte in de besturingseenheid van het lasapparaat in
- druk de leidingen in één beweging in de koppeling, zonder te draaien.
En als u zich niet vergist in deze "kleine dingen", dan zult u geen problemen hebben met het nieuwe gewricht.
In zowel zwaartekracht- als druksystemen wordt het buislichaam gerepareerd met dezelfde handeling: het aanbrengen van een tijdelijke of permanente "patch". Bovendien kunnen een rubberen band, een opvouwbare koppeling en een segment van dezelfde pijp de rol van een patch spelen. De tourniquet wordt om het pijplichaam gewikkeld, over het gat. De uiteinden van de bundel worden vastgezet met een schroefklem of gewoon draad. Bovendien kan de reparatie van polypropyleenbuizen, in dit geval, worden georganiseerd met behulp van gewoon textiel, bij elke beurt geïmpregneerd met epoxyharsen.
De opvouwbare huls krimpt het vervormingspunt en wordt op de schroeven bevestigd. Bovendien wordt in het allereerste begin het onderste deel van de koppeling onder de buizen gebracht, waarbij de doorbraak met de bovenzijde van het product wordt ingedrukt.
Met deze volgorde van montage van de koppeling kunt u de noodzaak om de druk in de pijpleiding uit te schakelen negeren..
Een gesegmenteerde patch wordt alleen op een "lege" pijpleiding gemonteerd. Het wordt uit het lichaam van een vergelijkbare pijp gesneden en met lijm vastgezet. Bovendien is het het beste om bovenop het verlijmde gebied ook een klem met schroefdraad aan te brengen die de pleister zowel tijdens het drogen van de lijm als tijdens de werking van de buis strakker maakt.
Als de reden voor de reparatie een zeer ernstig ongeval was waarbij een aanzienlijk deel van het buislichaam werd vernietigd, moet u niet ruilen voor pleisters of koppelingen - vervang gewoon het hele beschadigde gedeelte door een nieuwe, werkbare analoog.
Het vernietigde gedeelte van de free-flow-pijpleiding wordt eenvoudig uit de onderste verwijderd en losgekoppeld van de bovenste (langs de stroom) sockets. De nieuwe buis wordt eerst in de onderste mof gestoken en vervolgens aan het bovenste, gladde uiteinde vastgemaakt. In dit geval mag men de noodzaak om de locatie van de O-ringen te controleren niet vergeten.
Vervanging van beschadigde delen van polypropyleen buizen in druksystemen is gebaseerd op de volledige verwijdering van het beschadigde segment en twee gelaste hulzen. Daarom begint de montage van een nieuw segment met het plaatsen (solderen) van nieuwe koppelingen. Daarna hoeft u alleen nog maar een afgemeten stuk buis van de gewenste diameter in de vrije uiteinden van de koppelingen te lassen. 
Bij het aanbrengen van lasverbindingen is het de moeite waard om aandacht te besteden aan de diepte en kwaliteit van het solderen. Anders krijgt u ook te maken met verbindingen van lage kwaliteit.
Polypropyleen buizen zijn een gebruiksvriendelijk en goedkoop materiaal. Hoe leg je een pijpleiding in een appartement of huis met behulp van een polypropyleen buis?
Betrouwbare installatie van polypropyleen buizen
Om polypropyleen buizen met uw eigen handen te installeren, hebt u het volgende gereedschap nodig:
- een elektrisch lasapparaat met teflon-nozzles van verschillende afmetingen om de leidingen met elkaar te verbinden;
- pijpsnijder - een apparaat in de vorm van een schaar, waarvan de snijtanden wigvormig zijn;
- een ruimerkalibrator om de pijpuiteinden voor te bereiden en de binnenkant af te schuinen.
Na aanschaf van het benodigde gereedschap ontwikkelen zij een aansluitschema voor watervoorziening en verwarming, waarbij alle leidingen in een poort worden weggewerkt of direct toegankelijk zijn (open methode).
Er zijn twee schema's voor waterinname:
- parallel (van de collector);
- sequentieel (de punten van waterinlaat en -afvoer zijn via een T-stuk aangesloten op het lichtnet).
Een sequentieel schema wordt als zuiniger beschouwd, maar als er veel inlaatpunten in de kamer zijn en de waterdruk zwak is, kan het niet worden gebruikt. De parallelschakeling is geschikt voor grote ruimtes met een lage waterdruk en een groot aantal aangesloten apparatuur. Waterinlaat in een parallel circuit is gemaakt van een collector met spruitstuk. Een kam is een geprefabriceerde structuur van verschillende kleppen, van elk waarvan er een aftakking is naar een nieuw ontledingspunt.
- al het sanitair waarop de pijpleiding zal passen (als het toilet niet in de badkamer is, wordt ook rekening gehouden met de leidingen ernaar toe);
- leidingen met warm en koud water, hun maat en markering;
- boekhoudapparatuur (meters);
- afvoer- en noodkleppen;
- afsluiters;
- alle in- en afvoerpunten met aanduiding van de consument;
- richting van de waterstroom.
Pas daarna beginnen ze met het praktische deel van het werk - de aankoop van buizen in de vereiste hoeveelheid en aanvullende elementen.
Om een geschikt leidingmodel te kiezen, moet u rekening houden met de omstandigheden waarin de toekomstige watervoorziening zal worden gebruikt. Leidingen die bedoeld zijn voor gebruik binnen een gebouw kunnen niet buiten worden gebruikt - de producten zijn niet bestand tegen de zware gebruiksomstandigheden. Naast het doel wordt aandacht besteed aan de markering die op elk segment aanwezig is - het geeft de omvang en het doel van een bepaald product aan.
- leidingen gemarkeerd met PN 10 worden alleen gebruikt voor het aan- of afvoeren van koud water;
- producten met de aanduiding PN 16 mogen worden geïnstalleerd in alle omstandigheden van de huishoudelijke watervoorziening;
- producten aangeduid als PN 20 worden zowel gebruikt voor het leveren van warm of koud water als voor het verwarmen van een huis;
- producten gemarkeerd met een PN 25-waarde worden alleen gebruikt voor de bedrading van het verwarmingssysteem van een appartement of huis.
Producten gemarkeerd met PN 20 en 25 hebben extra glasvezel- of folieversterking, die leidingen zal beschermen tegen vervorming door hoge temperaturen.
Het is noodzakelijk om de juiste hoeveelheid en fittingen te kopen in overeenstemming met het aantal pijpverbindingen (recht, hoek, T-stukken, enzovoort).
Om een kunststofleiding te installeren, hebt u nodig:
- koppelingen;
- hoeken;
- kruisen of tees;
- adapters;
- tepel bochten;
- verbindingsstukken;
- stompjes;
- Kogelkranen;
- klemmen of tegels voor installatie.
Een enkelpijpsschema wordt als eenvoudig beschouwd, omdat daarin alle radiatoren na elkaar worden geïnstalleerd en elke volgende koeler zal zijn dan de vorige. Deze opstelling vermindert het materiaalverbruik, maar de warmte wordt bij gebruik niet gelijkmatig verdeeld. Er is geen tegenstroom in een eenpijpssysteem en het kan horizontaal doorstroomd zijn of van bovenaf bedraad (verticaal). De standaard lay-out (horizontaal) kan extra worden uitgerust met thermostaatkranen, afstelling per radiator, kogelafsluiter.
Een ander pluspunt van dit schema is de mogelijkheid om bedrading boven of onder de vloer te maken. Het neemt geen ruimte in beslag en bespaart extra afwerkingskosten, verbergt de voegen. Zo'n systeem is eenvoudig te monteren.Het belangrijkste om te onthouden is dat de polypropyleen buis die onder de vloer loopt, moet worden geïsoleerd om warmteverlies en het effect van temperatuur op de vloerbedekking te verminderen. De toevoerleiding is licht hellend, waardoor de natuurlijke zwaartekracht ervoor zorgt dat het water beter circuleert.
Een tweepijps bedradingsschema wordt als een geschikte manier beschouwd om een woonhuis te verwarmen. In dit geval worden de leidingen langs de gehele omtrek van de constructie in de vloer of wanden gelegd en wordt de "retour" naar de ketel gevoerd. Anders is dit schema identiek aan de eenpijp.
De berekening van verwarming begint met de selectie van een verwarmingsketel, de selectie van de optimale kenmerken op basis van de berekening van het specifieke warmteverlies. Berekend met de formule:
waarbij Q jaarlijks is - het geschatte warmteverbruik voor het verwarmen van het huis tijdens de koude periode;
Fh is het gebied van het gebouw dat zal worden verwarmd.
Vervolgens wordt het warmteverbruik in een privéwoning berekend:
waarbij Βh de waarde is die rekening houdt met de warmte die door het verwarmingssysteem zelf wordt verbruikt (gebruik de standaardwaarde voor privéwoningen 1.11);
Qvn-levensduur - warmtetoevoer uit andere bronnen;
ν is een indicator die rekening houdt met de accumulatie en afgifte van warmte door de muren van het gebouw (neem de standaardwaarde voor privéwoningen 0,8);
Qktot - totaal warmteverlies in huis.
Het totale warmteverlies voor een gebouw wordt als volgt berekend:
waarbij χ1 de groottefactor is (genomen 0,024);
∑F - totale interne oppervlakte van de kamer (muren, vloer en plafond, gemeten in vierkante meters);
Dd - graaddagen in het stookseizoen, die worden bepaald op basis van de temperatuurzone van de locatie van het huis (de waarde voor de eerste zone is 3750, voor de tweede - 3250, de derde - 2750, de vierde - 2250).
- Allereerst kiezen ze de plaats van installatie van de ketel. Gasaangedreven apparatuur kan niet in de kelder worden geïnstalleerd - hiervoor wordt een betonnen of metalen "podium" gemaakt waarop het verwarmingselement zal staan.
- Snijd de leidingen op lengte volgens het schema.
- Verwijder bramen na het snijden van de buis.
- Markeer met een stift de gemeten lengte tot waar de leiding de koppeling in gaat. Om dit te doen, is het uiteinde van de buis niet volledig in de fitting gestoken.
- De buis en de fitting worden op het Teflon-mondstuk van de lasmachine geschoven (eerst het deel waarvan de wanden dikker zijn en dan het dunne deel) en warmen de nodige tijd op. Bepaal de exacte opwarmtijd volgens de tabel in de instructies.
- Na het opwarmen worden de elementen uit het apparaat verwijderd en volgens markeringen verbonden, waarbij rotatiebewegingen en vervormingen worden vermeden. De elementen zijn volgens het schema met elkaar verbonden.
- Sluit het rookkanaal aan op het rookkanaal met hittebestendige kit of een kleioplossing.
- Sluit daarna de hoofdleiding (hoofdleiding) aan, waarvan de diameter groter zal zijn dan de diameter van elke andere leiding in dit systeem. Als de lijn van staal is, moet de diameter ervan minimaal 2,2 cm zijn, en voor metaal-kunststof - minimaal 2,6 cm Bij het installeren van 3 of meer radiatoren worden geen polypropyleen buizen gebruikt.
Op de ketel wordt een uitsluitend metalen buis aangesloten zonder gebruik van adapters. Het expansievat wordt op een hoogte van 3 meter van de ketel gemonteerd (tenminste!) - het is het hoogste punt van het hele systeem. Daarna worden leidingen gelegd en radiatoren, luchtafvoerkleppen voor elke verwarmingssectie geïnstalleerd. Monteer accu's onder ramen en leg buizen zonder bochten. Monteer het watertoevoer- en afvoersysteem, vergrendel de structuur op de ketel.
