Doe-het-zelf lintzaagreparatie voor hout

Speciale machine voor het lassen van bandzagen

Wanneer kan lintzaaglassen nodig zijn?

• Tijdens de werking van de lintzaag kan deze breken. In dit geval is reparatie vereist;
• Zagen worden geleverd in baaien, hun lassen is ook vereist ter voorbereiding op het werk.

Technologische problemen bij het lassen:

• Lintzagen zijn gemaakt van staal, legeringen, bimetalen, die moeilijk te lassen zijn (om deze reden zijn argon-boog, semi-automatisch lassen en nog meer solderen, dat om voor de hand liggende redenen veel minder sterk is dan lassen, is niet gebruikt bij professionele reparaties). Bovendien houden fabrikanten geheime informatie over waaruit de zaag is gemaakt. Daarom moeten lasmodi in de regel empirisch worden vastgesteld.

• De vorm van de tand in de bijna-laszone beïnvloedt de grootte van de belasting tijdens bedrijf.

Het technologische proces eindigt met de kwaliteitscontrole van de lassen.

Voor het gemak van het vervoeren van lintzagen, kunnen ze op twee manieren worden opgevouwen:
- ring;
- vouwen in een lus.

Verdere bewerking voor houtzagen.
Als uw zaag niet is voorbereid op het werk, is het noodzakelijk om de bedrading en verscherping te maken. De bedrading wordt gedaan in de helft van de dikte van het lichaam, d.w.z. als u een zaag van 1 cm heeft, is de bedrading 0,5 cm per zijde. De bedrading gaat: een tand naar rechts, de tweede naar links, de derde tand is recht - chips weggooien. Voor hardsteen en winterbos is het aan te raden een tiental bedrading minder te maken. Bij het slijpen moet de steen door het hele profiel gaan, brandstichting is niet toegestaan.

Voor het gemak van het werk en het zorgen voor een nauwkeurige verbinding van de doeken, is een eenvoudig apparaat gemaakt, bestaande uit een basis, zo gefreesd dat de achterkant van het doek tegen de zijkant kan rusten, en twee klemstaven. Het armatuur kan worden gemaakt van gewoon zwart staal.

Een op zo'n apparaat gelaste zaag is bestand tegen meer dan dertig zaagsneden in rondhout (aluminium) met een diameter van 30 mm. De zaag wordt gekookt op de minimale stroom die mogelijk is om op uw omvormer in te stellen met de vorming van een kleine keerrol. Als additief wordt verkoperde staaf SV-08G2S gebruikt. Na het lassen moet de zaag afkoelen in het gereedschap. De naad wordt mechanisch gereinigd tot op het vlak van de zaag.

Het lintzaag-soldeerhulpstuk kan vergelijkbaar worden gebruikt met wat we gebruikten voor TIG-lassen. Als echter tijdens het lassen de te lassen randen in contact kwamen met het metaal van het gereedschap en een minimale warmteafvoer verzekerden, dan moet voor het solderen de bevestiging op de kruising van de randen van de panelen met een "trek" worden gefreesd. De uiteinden van de zaag zijn end-to-end verbonden langs afgeschuinde randen, die kunnen worden verkregen door verwerking op een schuurwiel. De variabele (c) is afhankelijk van de dikte en kan oplopen tot 12 mm. Afgeschuinde randen moeten nauwkeurig en strak op elkaar worden aangesloten, bramen, niet-vlakheid van afgeschuinde oppervlakken zijn niet toegestaan.

Solderen op hoge temperatuur, de technologie ervan verschilt niet van de technologie van hardsolderen van andere producten. Als soldeer is het rationeel om zilversoldeer met een hoog zilvergehalte PSR 40 te gebruiken; Psr45, nog beter Psr65 (u kunt een geïmporteerde analoog van Castolin EcoBraz 38240 kopen in de Svarportal online winkel in de sectie "Verbruiksartikelen - Solderen"). Soldeersels met een laag zilvergehalte, bijvoorbeeld Psr25, zijn niet geschikt om te solderen.Pasta's worden gebruikt als vloeimiddel, of droog poedervormig vloeimiddel PV209 (lees hoe je het zelf kookt) Je kunt ook zelf een pasta bereiden door tien delen borax te nemen en dit te mengen met een deel ammoniumchloride. Water wordt aan het resulterende mengsel toegevoegd om een ​​pasta te vormen. Bij gebruik van Castolin EcoBraz 38240 zelfvloeiend soldeer is het niet nodig om de hierboven beschreven vloeimiddelen te gebruiken.

Het solderen gebeurt met een brander in een acetyleen-zuurstofvlam, die voldoende verhittingsintensiteit en een hoge verbrandingstemperatuur heeft. Het soldeer moet niet smelten van de vlam van de brander, maar van de hitte van het verwarmde metaal. Het gesmolten soldeer zal zich door de werking van capillaire krachten spontaan in de nauwsluitende verbinding van de zaag slepen.
De zaag koelt af tot kamertemperatuur. Metaalafzettingen moeten worden schoongemaakt.

Je moet ingelogd zijn om een ​​reactie te plaatsen.

Lintzagen worden veel gebruikt in de houtverwerkende industrie, timmerindustrie, meubelindustrie, enz. Ze worden gebruikt in verschillende zagerijen, lintzagen en lintzagen.

Een kenmerk van lintzagen is een doorlopend snijvlak, een ring van metalen band met tanden. Voor de vervaardiging van lintzagen wordt een vooraf voorbereide tape in een ring gelast. Lassen wordt ook gebruikt om kapotte zagen te repareren. Over de technologie van lasbandzagen en zal in het artikel worden besproken.

Het is verdeeld in verschillende fasen - voorbereiding, slijpen, lassen en instellen van de tanden van de resulterende zaag. In alle stadia moet zorgvuldigheid worden betracht. Laten we de technologie in meer detail bekijken.

Reparatie van lintzagen heeft zijn eigen kenmerken

In de regel werkt het apparaat voor het lassen van lintzagen als volgt: de uiteinden van de zaag worden in klemmen geklemd, samengevoegd en vervolgens wordt er een stroom doorheen geleid, die de randen van de uiteinden smelt en last. De stroom wordt geleverd via de elektroden, die op de klemmen zijn aangesloten.

Er zijn verschillende soorten van dergelijke apparaten. Vervolgens zullen we kijken naar hoe ze verschillen. Conventioneel kunnen ze worden ingedeeld in drie groepen.

Deze apparaten zijn goedkoop, compact, niet erg krachtig en zijn bedoeld voor kleine hoeveelheden werk - bijvoorbeeld voor het repareren van zagen in industriële zagerijen.

Kenmerken van de technologie vereisen een hoge kwaliteit van de naadvoorbereiding, hoge kwaliteit van elektroden, goede afstelling van klemmen en correcte instelling van de modus.

De productiviteit is veel hoger, dergelijke apparaten kunnen worden geclassificeerd als middenklasse. Ze werken volgens het principe van continue fusie en zijn bedoeld voor het lassen van alle soorten stoffen, ook bimetalen.

Kenmerken van de technologie - hoge eisen aan het oppervlak van doeken en elektroden, de noodzaak om de juiste tandsteek te behouden, rekening houdend met metaalverliezen. Een goed geselecteerde modus wordt gekenmerkt door een goed, gelijkmatig flitsproces tijdens het lassen.

Het lasproces is geautomatiseerd, de operator hoeft alleen de zagen in de machine te installeren en de gelaste bladen te verwijderen. Dergelijke apparaten presteren goed en worden in de regel in servicecentra gebruikt.

Naast lasmachines zijn bij het lassen van lintzagen enkele hulpapparaten vereist - bladguillotines, stripmachines, pyrometers, enzovoort.

Denk aan lastechniek. Zoals hierboven vermeld, is het verdeeld in verschillende fasen, die in volgorde zullen worden beschouwd.

Voordat het canvas wordt gelast, moet het worden voorbereid. De voorbereiding van de zaag bestaat uit verschillende stappen.

De stof wordt gesneden met een speciale guillotineschaar. Als er geen zijn, kunt u het canvas snijden met een beitel of snijmachine. Als er gelast moet worden in het gebied dat eerder is gelast, moet aan elke kant 5 millimeter worden afgesneden van de laatste naad.

Het mes wordt tussen de toppen van de tanden gesneden. Laat aan elke kant een toeslag van ongeveer anderhalve millimeter. De zaaglijn moet strikt loodrecht op de achterkant van de zaag staan.

Lintzaag, zeer flexibel maar kwetsbaar gereedschap

Het voorbereide canvas moet worden schoongemaakt. Om dit te doen, worden ze ontdaan van verontreinigingen, indien nodig gereinigd met aceton of alcohol. De randen zijn behandeld met schurend materiaal, waardoor bramen en onregelmatigheden worden verwijderd - dit is handig om te doen op een slijpmachine.

Daarna komt het lassen van het canvas. De voorbereide plaat wordt in de machine gefixeerd en gelast.

Het voorbereide blad wordt in het klemmechanisme van het apparaat voor het lassen van lintzagen gemonteerd, zodat de randen van het blad volledig samenvallen en zich in het midden van de ruimte tussen de klemmen bevinden. De kracht, de verstoorde modus en het verloop van de verstoring worden geselecteerd afhankelijk van het canvas - de documentatie voor de apparaten bevat tabellen met informatie over de modi voor verschillende canvassen. De geselecteerde modus wordt ingesteld door aan de bedieningsknoppen te draaien.

De machine wordt gestart door de messchakelaar te draaien of op de knop te drukken. In dit geval begint de stroom naar de elektroden te stromen en smelt het metaal op de kruising. De beweegbare klem gaat naar de vaste en vormt een gelaste kraal in plaats van de naad.

Een belangrijke parameter is het tijdstip van stroomtoevoer. Bij automatisch lassen is dit in de regel één of twee seconden, bij handmatig lassen wordt dit door de operator geregeld.

Als het lassen niet naar wens was, worden geschikte instellingen geselecteerd en vastgelegd; in de toekomst worden ze gebruikt voor het lassen van vergelijkbare doeken.

De elektroden moeten schoon zijn. Slecht contact tussen de elektroden en de plaat verhoogt de weerstand en verstoort het lasproces.

Om de zagen aan te sluiten, is een speciale installatie vereist

Direct na het lassen is de zaag niet geschikt voor gebruik. Om het in goede staat te brengen, worden verschillende bewerkingen uitgevoerd.

Bij het lassen hardt het baanmateriaal uit en wordt het bros. Door gloeien kan het de taaiheid en taaiheid terugkrijgen. De zaag wordt niet uit de machine verwijderd, de diepgang wordt op nul gezet, een andere huidige modus wordt geselecteerd. Door op de knop te drukken om het gloeien van stroom te voorzien, wordt de naad verwarmd en vervolgens langzaam afgekoeld. Als er geen pyrometer is, wordt de temperatuur visueel gecontroleerd. De optimale kleur voor de hitte van het metaal is kersenrood. Oranje of geel duidt op oververhitting.

Het afkoelen duurt drie tot vijf minuten. Sommige doeken hebben twee cycli nodig.

Bij het strippen van het blad van het gelaste gebied, wordt de instroom van metaal verwijderd en wordt ook de juiste vorm van de holte tussen de tanden van het blad verwijderd. Elk schuurmiddel is geschikt om te strippen, het beste van alles - een slijpmachine.

• De legeringen waaruit zaagbladen zijn gemaakt zijn moeilijk te lassen;
• Bij het werken aan de lasnaad vallen de limietlasten;
• De geometrie van de tanden in het lasgebied is van invloed op de belastingen tijdens bedrijf.

Van wat je hierboven hebt gelezen, heb je geleerd hoe lintzaaglassen wordt uitgevoerd, welke apparatuur er bestaat voor het lassen van lintzagen en welke kenmerken dit proces heeft. We hopen dat de verstrekte informatie nuttig voor u zal zijn.

Er zijn twee belangrijke manieren om lintzagen aan te sluiten: flitsstomlassen op speciale lasmachines en solderen.

Er wordt een groot aantal modellen van machines voor het weerstandslassen van lintzagen geproduceerd. De meest geavanceerde bieden een geautomatiseerde las- en uitgloeicyclus, waardoor de mogelijkheid van een bedieningsfout bij het timen van de elektrische puls tijdens het lassen en uitgloeien wordt geëlimineerd. In de meest eenvoudige apparaten worden de las- en gloeitijden gecontroleerd door de operator.

Het eenvoudigste apparaat voor het lassen van lintzagen wordt getoond in de onderstaande foto. Het bestaat uit een behuizing (1), een lastransformator (2), een klemmechanisme met elektroden en klemhendels (3), een startknop (4). Het klemmechanisme bestaat op zijn beurt uit vaste (5) en beweegbare (6) klemmen.De laatste heeft een vrije speling die nodig is voor de uitvoering van de diepgang - de beweging van de uiteinden van de zaag naar elkaar toe met de vorming van een lasrups. Onder invloed van een veer die schokkende druk creëert, worden de uiteinden van de zaag met een bepaalde kracht tegen elkaar gedrukt.

Het proces van het lassen van lintzagen omvat de volgende bewerkingen:

• zagen snijden;
• reiniging van de aangesloten uiteinden;
• installatie van het mes in de lasmachine, selectie van de huidige modus, instelling van de benodigde kracht en het verloop van neerslag;
• weefsel lassen;
• zag gloeien;
• naad schoonmaken.

snijden. Het snijden van messen kan het beste worden gedaan met een guillotineschaar, maar kan worden gesneden met een snijwiel of gebeiteld. Als het mes al eerder is gelast, snij dan ongeveer 5 mm van elk uiteinde af bij het opnieuw lassen.

Bij het snijden moet in ieder geval aan de volgende voorwaarden worden voldaan:

• het verbindingspunt moet zich tussen de toppen van de tanden bevinden;
• bij het snijden moet rekening worden gehouden met tocht (ongeveer 1,5 mm voor elk uiteinde van de tape);
• De zaaglijn moet recht zijn, loodrecht op de achterkant van de zaag.

Dit laatste is nodig zodat het gelaste zaagblad geen bocht heeft op de kruising (langs de achterlijn).

Er is een vrij eenvoudige manier om de te lassen tapeplaten nauwkeurig af te snijden. Het bestaat uit het leggen van de zaag zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding (middelste afbeelding) en het tegelijkertijd afzagen of ontbramen van beide uiteinden van het blad (montage). Met deze bewerking van de uiteinden zullen, zelfs als de zaaglijn niet loodrecht op de achterkant van de zaag staat, de uiteinden nog steeds in elkaar passen zoals verwacht, en zal de gelijkmatigheid van het blad na het lassen worden gegarandeerd.

Schoonmaken. De uiteinden van de zaag worden ontdaan van vuil en ontvet met aceton of alcohol. De verbonden randen worden gereinigd met een schuurmiddel. Ze moeten gelijkmatig zijn, zonder bramen.

Het canvas in de machine installeren. De voorbereide zaag wordt in het klemmechanisme geïnstalleerd (het ene uiteinde in een vaste klem, het andere in een beweegbare) zodat de randen samenkomen in het midden van de vrije ruimte tussen de klemmen. In dit geval moet hun volledige samenloop worden gegarandeerd.

De bijbehorende bedieningsknoppen stellen de kracht en slag van de trek in, de lasmodus. Al deze parameters zijn afhankelijk van de afmetingen van de te lassen zagen. Hoe groter de doorsnede van de zaag, hoe groter de benodigde lasstroom en hoe hoger de stuikkracht.

De instructies voor de lasmachines bevatten tabellen met alle noodzakelijke instellingen, afhankelijk van de grootte van de te lassen zaag. Vaak worden lasmodi ingesteld zonder een specifieke waarde van lasstroom en -spanning op te geven. Om een ​​specifieke zaag te lassen, hoeft u alleen maar de bedieningshendel in een bepaalde stand te zetten (bijvoorbeeld I, II of III).

Lassen. Het lasproces wordt geactiveerd door op een knop te drukken of aan de hendel te draaien. In dit geval wordt stroom geleverd aan de klemmen en van hen aan de uiteinden van de zaag, waardoor het metaal in de verbindingszone wordt gesmolten. Onder invloed van de veer begint de beweegbare klem in de richting van de stationaire te verschuiven met de hoeveelheid trekslag, waardoor een gelaste kraal wordt gevormd in de verbindingszone, die de uiteinden van de zaag verbindt.

Naast de waarde van de stroomsterkte is de belangrijkste parameter de tijd van de stroompuls. Lassers met automatische lasmodus schakelen de stroomtoevoer na een bepaalde tijd uit (meestal 1-2 seconden). Bij het werken aan machines die geen automatische modus hebben, moet de lastijd worden gecontroleerd door de operator.

De hele complexiteit van lasbandzagen ligt in het verschil in de grootte van hun bladen en de materialen waaruit ze zijn gemaakt. Daarom wordt de lasser vaak na het eerste lassen, dat onbevredigend eindigde, gedwongen om experimenteel geschikte modi te selecteren. Dit kan het beste worden gedaan op onnodige restjes van het canvas.Nadat de optimale modus is geselecteerd, is het raadzaam om de parameters ervan op te schrijven, zodat de juiste modus kan worden toegepast op alle zagen met dezelfde parameters.

Het is erg belangrijk om de oppervlakken van de elektroden in contact met de zaag schoon te houden. De aanwezigheid van vreemde stoffen tussen de plaat en de elektroden verhoogt de weerstand van het circuit en verstoort de lasmodus.

gloeien. Gloeien is nodig zodat het metaal, dat door het lassen een grotere hardheid en brosheid heeft gekregen, zijn oorspronkelijke (of dichtbijgelegen) structuur teruggeeft, d.w.z. werd weer plastic en stroperig. Gloeien wordt uitgevoerd in dezelfde klemmen als lassen, maar zonder stuwende kracht en in een andere stroommodus.

Opwarmen tot de gloeitemperatuur (ongeveer 600°C) en langzaam afkoelen wordt soms uitgevoerd door de knop ingedrukt te houden die de gloeistroom op de elektroden toedient, terwijl de knop voor het aanleggen van de gloeistroom periodiek wordt ingedrukt om te vertragen de koeling. Als het apparaat niet is uitgerust met een pyrometer, wordt de temperatuur geregeld door de kleur van het metaal - wanneer het de gloeitemperatuur bereikt, moet het kersenrood zijn. Niet opwarmen tot oranje of geel, wat wijst op een hogere temperatuur. Geleidelijke afkoeling tijdens het gloeien kan ongeveer 3-5 minuten duren. Sommige doeken vereisen twee gloeicycli. Soms worden lassen en gloeien gecombineerd in één proces, waardoor de afkoeltijd van de naad na het lassen wordt verlengd door het periodiek inschakelen van de verwarmingsstroom.

Het canvas strippen. Bij het strippen moet de instroom in de laszone van het mes worden verwijderd en moet de juiste geometrie van de interdentale holte op de kruising worden gegeven. Het kan worden schoongemaakt met bijna elk schuurmiddel. Het belangrijkste is dat het behandelde oppervlak glad is en gelijk ligt met aangrenzende gebieden. Bij het strippen moet de cirkel langs de naad worden gericht en niet eroverheen.

Kwaliteitscontrole van lassen en gloeien. Bij het lassen van lintzagen kunnen de volgende defecten optreden.

• De gelaste randen van de baan zijn ten opzichte van elkaar verplaatst (de oppervlakken van de uiteinden van de baan liggen niet in hetzelfde vlak). Dit gebeurt wanneer de neerslag te groot is of de stroming onvoldoende is.
• Uitwerpen van de smelt op het oppervlak van de plaat. Treedt op wanneer de stroom te hoog is.
• Gebrek aan penetratie. Optreden als gevolg van lage druk en lage slagslag of te weinig stroom.

Bij hoogwaardige gelaste zagen moet de las minimaal 1,5 mm boven het oppervlak van het blad uitsteken.

De kwaliteit van het gloeien kan op de volgende manier worden gecontroleerd - buig de plaat rond de omtrek met een buigradius van 20-25 cm en kijk naar het gedrag ervan. Als de buigboog de vorm van een cirkel benadert en de naad niet barst, zijn lassen en gloeien goed uitgevoerd. Als het gebogen blad een V-vorm aanneemt, dan is het metaal in de laszone te zacht door overmatig gloeien. Het optreden van scheuren in de laszone duidt op onvoldoende gloeien (te snelle afkoeling).

Webvoorbereiding. Voor het solderen moeten de verbonden randen van de baan worden ontdaan van vuil.

De uiteinden van de zaag zijn end-to-end verbonden langs de afgeschuinde randen die zijn verkregen door te slijpen op een slijpschijf. De vorm van de afschuining wordt weergegeven in de onderstaande afbeelding, de waarde (c) varieert afhankelijk van de breedte van het lijf en varieert van 8 tot 12 mm, maar vaak wordt de afschuining veel kleiner gemaakt. Het is erg belangrijk dat de afgeschuinde oppervlakken gelijkmatige vlakken zijn en dat ze goed tegen elkaar aansluiten. Het is ook noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de tandsteek in de verbindingszone kenmerkend is voor deze zaag.

Soldaten. Zilversoldeer (PSr-45, en nog beter - PSr-65) wordt beschouwd als de beste soldeer voor het solderen van lintzagen. Gebruik geen zilversoldeer met een lager zilvergehalte, PSR-25 is bijvoorbeeld niet geschikt.

Fluxen. Het is het beste om een ​​speciaal pastavloeimiddel te kopen dat is ontworpen voor het hardsolderen van gelegeerd staal.De pastavorm van de flux is het meest geschikt voor deze klus.

Als er geen speciale flux is, kunt u zelf een pasteuze compositie bereiden. Neem 10 delen borax en meng ze met een deel ammoniumchloride. Water wordt aan het resulterende mengsel toegevoegd totdat een pasta dik wordt.

In principe kan één borax als vloeimiddel worden gebruikt, maar het is onhandig om het op het gewricht aan te brengen.

Uitrusting en armaturen. Verwarmen tijdens het solderen kan op verschillende manieren, maar de meest voorkomende is verwarmen met verschillende gasbranders. De vlam van een gasbrander moet ofwel licht zuurstofarm zijn (indien mogelijk) of neutraal zijn.

De soldeertemperatuur is afhankelijk van het merk soldeer. Als PSR-45-soldeer wordt gebruikt, dat een smeltbereik heeft van 660-725°C, dan is een verwarmingstemperatuur van ongeveer 800°C voldoende. De verbinding mag niet overmatig oververhit raken om ongewenste structurele veranderingen in het metaal te voorkomen.

Het is noodzakelijk om een ​​apparaat te hebben waarin u de uiteinden van de zaag in de gewenste positie kunt klemmen, waarbij de bladen nauwkeurig langs de afschuining en de achterkant van het blad worden uitgelijnd. Een tekening van een van de mogelijke opties voor een dergelijk apparaat is weergegeven in onderstaande figuur.

Maar eenvoudigere doe-het-zelf-opties zijn mogelijk.

soldeerproces:. Het solderen van lintzaagbladen is van nature niet anders dan het solderen van andere producten (voor meer informatie over solderen, zie de artikelen Solderen van metalen en solderen). Het wordt in deze volgorde uitgevoerd.

De afgeschuinde randen zijn met vloeimiddel gecoat en de uiteinden van de zaag worden in het armatuur geklemd, zodat de randen goed op elkaar passen en de achterkant van de uiteinden van het blad tegen de richel in het armatuur worden gedrukt. Bij het aanbrengen van het vloeimiddel moet erop worden gelet dat er geen andere oppervlakken van de zaag worden bedekt dan de afschuiningen zelf. Dit voorkomt dat het soldeer naar die vlakken vloeit waar het niet nodig is en waar het na het solderen moet worden verwijderd.

De verbinding wordt met een brander tot de vereiste temperatuur verwarmd en soldeer wordt aan de kolf van de verbinding toegevoerd. Het gesmolten soldeer wordt spontaan, als gevolg van capillaire krachten, in de verbinding tussen de platen getrokken, zoals blijkt uit het verschijnen van de strip langs de gehele omtrek van de verbinding. Er is zeer weinig soldeer nodig, dus het is niet nodig om overtollig soldeer te smelten.

Het is noodzakelijk om de verbinding enkele minuten de tijd te geven om af te koelen en pas daarna de zaag uit het armatuur te verwijderen. Als alles correct is gedaan, zou de instroom van soldeer op het canvas praktisch afwezig moeten zijn. Als dit het geval is, moeten ze worden verwijderd met een zorgvuldige reiniging.

Voor de normale werking van de lintzaag wordt deze onderworpen aan lassen. De methode waarmee dit proces wordt uitgevoerd, wordt individueel geselecteerd, in overeenstemming met de kenmerken van de werking van dit materiaal. Over de apparatuur voor het lassen van lintzagen zullen we verder nadenken.

Er is een groot aantal verschillende zagen met individuele toepassingskenmerken en een eigenaardig ontwerp. Sommigen gebruiken een schijf als snijgereedschap, terwijl anderen een tape gebruiken.

De installatie van de zaagband wordt uitgevoerd op de katrollen van de leidende en aangedreven richtingen. Om het te trekken, moeten grote inspanningen worden geleverd, alleen in dit geval zal de snijlijn uniform zijn.

De belangrijkste kenmerken van dit ontwerp zijn afzonderlijke blokken die onafhankelijk worden aangevuld en opgebouwd. Op een eenvoudig apparaat, waarbij het materiaal om te snijden handmatig wordt ingevoerd, zijn extra mechanismen geïnstalleerd, zoals een elektronisch systeem voor het bewaken van de prestaties van het apparaat, waardoor het werkt zonder menselijke tussenkomst van buitenaf.

Onder de belangrijkste structurele elementen van een lintzaag merken we de aanwezigheid op van:

• een frame waarop geleiders zijn waarmee de band beweegt;
• om de tape te spannen, wordt een mechanisme gebruikt met een veer, mechanische en hydraulische aandrijving;
• snijtape houder;
• hefmechanisme van het schroeftype, dat in de buurt van de riem is geïnstalleerd;
• riemtransmissie, waarop de wiggen zich bevinden;
• een elektromotor met een vermogen van ongeveer vijftien kilowatt of een benzinemotor met hetzelfde vermogen;
• excentrieken waarmee de stam op het frame wordt bevestigd;
• een watertank en een kraan die het onderdeel bevochtigt tijdens het zaagproces;
• railstrip waarop de constructie beweegt.

Elke zaag heeft ook individuele structurele elementen, zoals vangrailafdekkingen en stuwmechanismen, die de veiligheid verhogen. Om het werk op het werkvlak te regelen en af ​​te stellen zijn er stroken waarop markeringen zijn aangebracht.

Het werkingsprincipe van het mechanisme is gebaseerd op het leggen van een blok tussen twee geleiders en de stijve bevestiging ervan. Om de dikte van het bord te bepalen, moet het worden verhoogd met behulp van een speciaal mechanisme.

Om de twee uiteinden van de lintzaag te verbinden, moeten ze worden gelast. Dit proces wordt uitgevoerd met behulp van speciale apparatuur voor het lassen van lintzagen. Weerstandslassen van een lintzaag bestaat uit het feit dat elektriciteit door de twee verbonden uiteinden van de zaag gaat, wat leidt tot oververhitting en smelten van de randen van het blad. Voor de stroomvoorziening worden elektroden gebruikt die op de klemmen zijn aangesloten.

Er zijn enorm veel lasmachines waarmee contactlassen wordt uitgevoerd. Sommige geavanceerde opties kunnen de las- en gloeicyclus automatiseren. Daarom worden fouten als gevolg van overmatig lassen of onjuiste timing tijdens het verzenden van de puls geëlimineerd. In eenvoudigere machines wordt de toevoerregeling van het gloeien en lassen uitgevoerd door een operator.

Zelf een lintzaag lassen is alleen mogelijk als je ervaring hebt met dit soort apparatuur. Onder de belangrijkste ontwerpkenmerken van de machine voor het lassen van lintzagen, merken we de aanwezigheid op van:

• lichaamsdeel;
• lassen type transformator;
• klemmechanismen waarop zich elektroden en klemhendels bevinden;
• startknop;
• klemmen: beweegbaar en vast.

De belangrijkste functie van de beweegbare klem is vrij spel, met behulp waarvan de diepgang wordt uitgevoerd. Tijdens het proces van hoe de uiteinden van de zaag naar elkaar toe bewegen, wordt een lasrups gevormd. Om de uiteinden van de zaag tegen elkaar aan te drukken, wordt een speciale veer gebruikt om druk te creëren.

Doe-het-zelf lassen van lintzagen bestaat uit de volgende stappen:

• het uitvoeren van zagen;
• reiniging van de eindsecties;
• installatie van de stof in het ontwerp van de lasmachine, het bepalen van de bedrijfsmodus: slag en krimp;
• lassen van doeken;
• gloeien uitvoeren;
• naad schoonmaken.

De eerste fase - snijden, omvat het bepalen van de maat van de zaag. Gebruik een guillotineschaar of doorslijpschijf om het gewenste gedeelte van het canvas af te snijden. Bij gebruik van een canvas dat eerder is gelast, wordt aan elke kant ongeveer vijf centimeter afgesneden.

In deze situatie moet bij het snijden een aantal regels in overweging worden genomen:

• de plaats waar de bladen met elkaar zijn verbonden, moet zich tussen de bovenste delen van de tanden bevinden;
• tijdens het snijden moet een kleine vergoeding worden overgelaten om de krimp van het metaal te compenseren, de optimale vergoeding is anderhalve millimeter aan elke kant;
• probeer de snijlijn zo gelijkmatig mogelijk te maken, de kwaliteit van het verdere lassen hangt ervan af.

Alleen in dit geval hebben de doeken een rechte lijn in de bocht.

Een vrij eenvoudige manier om te zagen is door de zaag in een bepaalde positie te leggen, elk van de uiteinden afzonderlijk af te snijden en te strippen.In dit geval, zelfs als er een snijlijn is die niet loodrecht staat, zullen de eindsecties nog steeds worden samengevoegd. In dit geval zal de stof na het lassen worden onderscheiden door een gelijkmatige naad.

Verdere acties houden verband met het strippen van het web. Deze gebieden moeten worden ontdaan van vuil, ontvet met aceton of alcohol. Gebruik een schuurmiddel om de randen schoon te maken. Als gevolg hiervan zou u perfect vlakke en gladde gebieden moeten krijgen.

Het volgende is de installatie van het canvas op het oppervlak van het apparaat. De voorbereide zaag moet in het klemmechanisme worden geïnstalleerd. Tegelijkertijd blijft het ene deel mobiel en het tweede niet. In het centrale deel zijn de zaagranden met elkaar verbonden. De uitlijning van de randen moet perfect zijn.

Met behulp van de bedieningsknoppen op het apparaat worden de kracht, slag, krimp en werking van het apparaat geregeld. Deze parameters voor elke zaag worden individueel geselecteerd en zijn afhankelijk van de grootte, staaldikte, bedieningskenmerken, enz. Met een toename van de doorsnede van de zaag neemt de stroom die nodig is voor het lassen toe.

Gebruik de instructies voor het apparaat om deze parameters nauwkeuriger te bepalen. Het moet een tabel bevatten op basis waarvan de bedrijfsmodus van de apparatuur moet worden bepaald. Bij sommige apparaten is het voldoende om alleen de lasmodus te selecteren, zonder de stroom en spanning voor gebruik op te geven. Om de zaag te kunnen lassen, moet de hendel in een bepaalde stand worden gezet.

Lintzaaglassen gebeurt door op een knop te drukken of een hendel te draaien. Daarna wordt de stroom aan elke klem geleverd en van daaruit naar de zaag overgebracht. Zo wordt het metaal in de verbindingszone van de twee secties gesmolten en met elkaar verbonden.

De veer werkt op het oppervlak van de beweegbare klem, die wordt verplaatst naar de vaste klem, op de diepgang. Tegelijkertijd vindt in de stootzone de vorming van een gelaste kraal plaats, met behulp waarvan de zaag wordt verbonden.

Bij het bepalen van de lasparameters moet men de tijd kiezen waarin de stroompulsen worden toegepast. Lasmachines met automatische werking schakelen de stroom na enkele seconden uit vanaf het moment dat ze worden toegepast. Als deze parameter op het lasapparaat echter handmatig wordt aangepast, moet deze worden gecontroleerd.

Tijdens het lassen doen zich bepaalde problemen voor die verband houden met het materiaal waaruit de zaag is gemaakt. In overeenstemming met deze parameter wordt de bedrijfsmodus van het lasapparaat bepaald. In sommige gevallen is het erg moeilijk om deze parameter te bepalen zonder ervaring. Als het lassen u uiteindelijk niet bevredigde, moet u experimenteren en de benodigde modus kiezen op een onnodige rand van het canvas. Na het selecteren van de optimale bedrijfsmodus, noteert u de parameters ervan om deze in de toekomst toe te passen.

Houd er rekening mee dat de elektroden die in contact komen met de zaag schoon moeten zijn. Vreemde stoffen of vuil op hun oppervlak hebben een nadelige invloed op de laskwaliteit van de zaag.

Verdere acties hebben betrekking op de implementatie van gloeien, waardoor het metaal, dat bros en nogal hard is geworden tijdens het lassen, sterkte, taaiheid en ductiliteit krijgt. Voor het gloeien worden dezelfde klemmen gebruikt als bij het lasproces. Voor de werking wordt echter een andere wijze van stroomtoevoer gebruikt.

De optimale temperatuur waarbij het gloeien wordt uitgevoerd, is ongeveer zeshonderd graden. Tegelijkertijd moet de koeling van het apparaat in een langzaam tempo worden gehandhaafd, hiervoor moet de stroomtoevoerknop op een bepaald moment worden ingedrukt, ingedrukt en losgelaten. Om het metaal geleidelijk af te laten koelen, drukt u regelmatig op de gloeistroomknop.

Als er geen pyrometer op het lasapparaat zit, wordt de temperatuur geregeld door de externe kenmerken van het metalen oppervlak. Tijdens het bakproces krijgt het staal een kersenrode tint.Verwarm het metaal in geen geval tot oranje of zelfs meer verzadigd rood. Het proces van geleidelijke afkoeling van het metaal duurt niet meer dan vijf minuten. Sommige bladen vereisen twee gloeicycli. In sommige gevallen worden lassen en gloeien in hetzelfde proces uitgevoerd. In deze situatie wordt de tijd voor het afkoelen van de naden verlengd door het metaal periodiek van stroom te voorzien.

Na het lassen moeten de bladen worden gereinigd van de instroom die op de las is gevormd. Vrijwel elk gereedschap met schurende eigenschappen is geschikt voor het reinigen van naden. De belangrijkste voorwaarde voor een hoogwaardige reiniging is het verkrijgen van een vlak en glad oppervlak.

We raden u aan om uzelf vertrouwd te maken met de belangrijkste fouten die optreden tijdens het lasproces:

1. Offset van gelaste randen - in dit geval bevinden de bladen zich in verschillende vlakken. Dit probleem treedt op wanneer er onvoldoende stroomsterkte is tijdens het lasproces of wanneer er een zeer grote trek is.

2. De smelt op het web wordt waargenomen tijdens het leveren van een zeer hoge stroom.

3. Er ontstaan ​​natte plekken als de aan het systeem toegevoerde druk te laag is.

De minimale waarde van het uitsteeksel van de naad op een goed gelaste plaat is ongeveer anderhalve millimeter.

Om de kwaliteit van het gloeien te controleren, wordt het weefsel in een straal van twintig centimeter gebogen en geïnspecteerd. Als de boog lijkt op een standaardcirkel en de naad blijft intact, dan is de laskwaliteit op het juiste niveau.

De kosten van lasbandzagen worden voornamelijk bepaald door hun grootte, staaldikte en bedieningskenmerken. Er is echter een andere manier om de zaag aan te sluiten - dit is solderen. Deze optie is gemakkelijker thuis te doen dan lassen.

Allereerst moet het mes worden voorbereid, hiervoor worden de zaagranden ontdaan van vuil en ontvet. De uiteinden van de baan zijn in een stompe positie verbonden, maar de randen moeten worden afgeschuind.

Gebruik een schuurschijf om de randen een schuine vorm te geven. De optimale schuine kant is van acht tot twaalf centimeter. Afgeschuinde delen moeten zo gelijkmatig mogelijk met elkaar worden verbonden.

Om de zaag te solderen heb je soldeer nodig, de beste optie is zilver pSR45 of pSR65. Soldeersels met een lager zilvergehalte worden niet aanbevolen.

Als vloeimiddel heeft het de voorkeur om een ​​pasta te gebruiken die wordt gebruikt bij het solderen van metaal. Deze versie van de flux is gemakkelijk te gebruiken. Bij afwezigheid van deze stof is het mogelijk om het zelf te maken. Hiervoor wordt ammoniumchloride gecombineerd met borax in een verhouding van één op tien. Met behulp van water wordt de consistentie van de samenstelling gereguleerd, die pasteus moet worden.

Een gasbrander wordt gebruikt om de zaag te verwarmen tijdens het soldeerproces. De verwarmingstemperatuur wordt bepaald door het type soldeer, de optimale waarde is van 650 tot 600 graden. Oververhit het metaal niet, om de structuur niet te verstoren. Met behulp van een speciaal apparaat worden de uiteinden van de zaag met elkaar verbonden. Het soldeerproces is als volgt. Allereerst moet flux op het oppervlak van de randen worden aangebracht. Probeer de pasta alleen op afgeschuinde gebieden aan te brengen.

Verder worden de verbindingen verwarmd tot een bepaalde temperatuur en wordt het soldeer naar de kruising van de uiteinden van de zaag geleid. Daarna verschijnt er een strip op het oppervlak, wat aangeeft dat het solderen correct is uitgevoerd. Het smelten van soldeer wordt niet uitgevoerd onder invloed van een brander, maar van een eerder verwarmd metaal. Na een paar minuten koelt het metaal af, pas daarna wordt de zaag uit het mechanisme verwijderd. In aanwezigheid van kleine instroom, wordt de naad schoongemaakt met schurend materiaal.

Lintzaag lassen video: