In detail: doe-het-zelf reparatie van de ctm van een echte meester voor de site my.housecope.com.
De ervaring met het bedienen van de ketel, het is niet al te geweldig, iets meer dan een jaar, maar al genoeg om de lezer kennis te laten maken met dit prachtige apparaat, laten we het apparaat een beetje aanraken (meer details hier), een 3-delige ketel , een vuurhaard met een interne afmeting van 320 bij 210 mm, waarmee u brandhout naar een maximale lengte van 30 cm kunt sturen.Volgens het ketelpaspoort is het vermogen op droog hout 17 kW. Ik gebruik ze alleen om te verdrinken, helaas kon ik geen andere soorten brandstof testen, omdat ze niet gebruikelijk zijn in onze rijke bossen. Over het onderwerp ervaring wil ik apart stilstaan bij de trekregelaar, het apparaat is uiterst noodzakelijk, het heeft zichzelf binnen een jaar van de beste kant bewezen, maar na een jaar gebruik reageerde het interne apparaat niet zo " levendig” naar de ingestelde temperatuur, de ketel is al in volle gang op 80, maar de klep verbergt zich niet achter. Analyse van de situatie suggereerde dat het cilindrische deel dat de veer bewoog, zijn slag langzamer begon uit te werken, want als de veer de schuldige was (de druk was verzwakt), dan zou de regelaar gewoon de demper op de luchttoevoer afdekken, de probleem eenvoudig, verander de hellingshoek van de stuwkracht en het zonk lager naar de vloer, de beweging nam af, maar T begon duidelijker te worden gehouden.
... die. de hendel was niet zo groot bij het indrukken van respectievelijk de demper, de druk op de regelaar van de demper nam af en alles werkte min of meer goed.
Laten we teruggaan naar de brandstof, gestookt met ander hout, vochtig, droog, berken, grenen, het is geen geheim dat het beste natuurlijk berken is, de hitte is goed, het brandt lang.
Qua brandhoutverbruik gaat bij mijn matig geïsoleerde huis, met een totale oppervlakte van ongeveer 145 m2 (met een kippenhok natuurlijk verwarmen we het in de winter), ongeveer 100 kg in een vorst van min 25-30 graden, de temperatuur in de ketel is ongeveer 80 graden. Bij een buitenluchttemperatuur van min 5-15 daalt het debiet tot 50 kg, de temperatuur in de ketel is 60 graden (dit is een voordeel van gietijzeren ketels, de mogelijkheid om de retour T onder 60-65 graden te houden, aangezien stalen ketels met zo'n retour T snel rotten). Een eenvoudige berekening van de verbruikte brandstof geeft ons ook een globaal beeld van het warmteverlies van mijn huis, droog brandhout 1 kg = 12 mJ, vertaald in meer bekende kilowatt = 3 kW energie / 1 kg, dus bij een verbranding van 100 kg van brandhout, we geven ongeveer 300 kW aan energie vrij, als we er rekening mee houden dat het rendement van de ketel niet meer dan 60% is, wordt er 180 kW per dag verbruikt in het warmteverlies van het huis, maar we bereiden ook warm water voor in de ketel, die waarschijnlijk minstens 10% van de verbruikte warmte opneemt, dus het huis verliest ongeveer 160 kW per dag aan warmte, of 6 kW per uur, is niet zo veel!
Video (klik om af te spelen).
Over het verbranden van brandhout gaven observaties van de verbranding van brandstof de volgende informatie, aanvankelijk brandt het brandhout (eventueel) met een niet erg hete vlam, waardoor vocht en vluchtige verbindingen vrijkomen, witte rook vliegt uit de schoorsteen op dit moment wordt het soms een beetje zwart, dan gaat de verbranding over in de fase waarin transparante rook uit de schoorsteen komt en er veel warmte vrijkomt, op dit moment probeer ik de klep aan de uitlaat van de ketel in te drukken de schoorsteen zodat de warmte niet in de schoorsteen komt en het rendement toeneemt.
Op de ovens, aangezien de keteloven klein is en je er niet veel brandhout kunt plaatsen, moet je de hele dag continu verwarmen, d.w.z. 1-4 stammen gooien, afhankelijk van T in de ketel, bij 60 graden gooi ik elk half uur een stuk hout, bij 80 graden neemt het aantal stammen toe, 's nachts bij min 30 verwarmen we als volgt: bij het naar bed gaan , gooi een volle vuurkist, deze brandt ongeveer 2 uur tot de vorming van sintels op de bodem, waardoor het gemakkelijk is om het weer te smelten, d.w.z.2-4-6-8 uur 's morgens gooien we de houtblokken erin, degene die opstaat en de houtblokken gooit. In warmere maanden 's nachts (boven min 15) verdrinken we helemaal niet, d.w.z. start 's ochtends weer en de ketel werkt ongeveer 8-10 uur niet.
Voor roet en condensaat, condensaat in mijn schoorsteen is gewoonweg afwezig als klasse, hoewel er onderaan de schoorsteen een fitting is gemaakt om het af te voeren, maar dat was niet nodig, dit spreekt natuurlijk niet in het voordeel van de ketel, maar zegt alleen dat de T van rookgassen zodanig is dat deze niet wordt gevormd, wat in het algemeen wijst op een laag ketelrendement, d.w.z. warmteverlies door rook, maar dit is de essentie van vaste brandstof. Voor roet schreef ik hier over het schoonmaken van de ketel. Hier zijn geen opmerkingen over geweest, het enige is dat ik de ketel iets minder vaak ben gaan schoonmaken, omdat er na het schoonmaken geen tastbare besparing van brandhout is.
Kortom, de KChM-5 Combi-ketel is een prachtig apparaat, hij eet bijna elk brandhout, is pretentieloos, met kleine afmetingen heeft hij hoge vermogensindicatoren - 17 kW, is gemakkelijk te onderhouden, vereist geen speciale zorg, samen met een trekregelaar vergemakkelijkt het het toezicht op de verbranding van de ketel, van de minnen aanzienlijk - de vuurhaard is te klein, waardoor u er niet meer brandhout kunt gooien en de verbranding gedurende ten minste 4-5 uur kunt garanderen. Meestal tevreden over de ketel.
Toen brandstof (kolen, hout) voor verwarmingsketels op vaste brandstoffen beschikbaar was tegen een betaalbare prijs, dachten weinig mensen eraan om het rendement van deze verwarmingstoestellen te verhogen. Maar we leven nu in een tijd waarin energiebronnen voor de bevolking elk jaar duurder worden, dus de kwestie van de modernisering van KChM-ketels, die nog steeds in veel dorpen en stedelijke nederzettingen worden bewaard, is verre van inactief, maar hoogstwaarschijnlijk van vitaal belang.
De websitebezoekers krijgen de eenvoudigste en meest betaalbare opties aangeboden om het rendement van vastebrandstofketels van de KChM-serie te verhogen:
Het plaatsen van een scheidingsblad in de ketel.
Luchttoevoer van boven naar de ketel.
Luchttoevoer van onder naar de ketel.
De essentie van de revisie is om het gebruik van warme lucht, die de secties in de ketel verwarmt, te maximaliseren. Stel je voor dat je thee kookt in een waterkoker die niet op een gasbrander staat, maar door de waterkoker ernaast te zetten. Het is duidelijk dat in dit geval het water in de waterkoker heel lang zal koken en, als het al gebeurt, zal koken. Een soortgelijke situatie doet zich voor in de ketel, waar eerst de lucht wordt verwarmd, en vervolgens verwarmt deze hete lucht de secties waar het water circuleert. Daarnaast wordt een deel van de warmte daadwerkelijk gebruikt om het water te verwarmen, maar komt een aanzienlijk deel ook zonder enig voordeel via de schoorsteen naar buiten.
Installatieschema van scheidingsplaten in KChM
Dit onrecht kan worden voorkomen door een metalen plaat met een dikte van 3 tot 5 mm in de ketel over de vlam te plaatsen, die de warmte vasthoudt en naar de wanden van de watersecties leidt. Maar een nog groter effect kan worden bereikt als je van binnen een labyrint bouwt van ingelegde vellen. Hoe het eruit komt te zien, kunt u zien door naar de bijgevoegde foto te kijken.
Een volkomen terechte vraag kan zich voordoen: hoe dit alles in de praktijk te bereiken? Er is al ruimte voor creativiteit van elke eigenaar van een privéwoning. Maar als optie kunt u hoeken of stroken metaal aan de wanden van de ketel lassen en er scheidingsplaten aan bevestigen. Of u kunt de platen rechtstreeks aan de muren lassen. Maar het idee is in ieder geval belangrijk, en wie en hoe het tot leven zal brengen is een persoonlijke zaak, want er zijn veel slimme mensen.
P luchttoevoer naar de KChM van bovenaf via de schoorsteen
We moesten allemaal meer dan eens een vuurtje stoken om op te warmen, aardappelen bakken, barbecueën, enz. En om het brandhout beter te ontsteken, moesten we het vuur aanwakkeren met een plat voorwerp in de vorm van een spatel. Waarom wordt dit gedaan? En dit wordt gedaan om de toevoer van zuurstof in de lucht te vergroten, wat de activering van een chemische reactie, verbranding genaamd, bevordert.Vanzelfsprekend geldt dat hoe meer zuurstof aan de verbrandingsproducten wordt toegevoerd, hoe actiever ze zullen verbranden en meer warmte zullen genereren.
Keerplaat V KChM
Op een vergelijkbare manier is het mogelijk om de verbranding van vaste brandstof in de oven van de KChM-ketel te verbeteren. Constructief kan dit door een stuk pijp Ǿ 50 mm met een adapter Ǿ 40 mm elektrisch in de schoorsteen te lassen. Via deze leiding wordt door middel van een compressor of een eenvoudige stofzuiger lucht in de vuurhaard gepompt, waardoor het proces van het verbranden van hout wordt geactiveerd. Op de bijgevoegde foto's is te zien waar de buis is gelast en hoe de lucht de oven binnenkomt. Een andere foto toont het scheidingsblad, dat warmte vasthoudt en de vlam langs de wanden van de secties leidt.
Naar analogie met de bovenste luchttoevoer is de zuurstoftoevoer onder de roosters gemoderniseerd. Hiervoor bedachten slimme eigenaren ook een apparaat dat bijdraagt aan een betere verbranding van vaste brandstof in de vuurhaard. Het zou mogelijk zijn om deze eenvoudige structuur, die trouwens niet moeilijk is om zelf te maken, in detail te beschrijven, maar de bijgevoegde video zal je duidelijker kennis laten maken met de cursus.
Ik zou ook een video van YouTube willen aanbieden, waarin de uitvinder een apparaat deelt dat gas bespaart in KChM-ketels, wat een koelmiddel is.
