DIY MD-spoelreparatie

Metaaldetectorspoelen spelen een essentiële rol bij het vinden van waardevolle vondsten, maar bij intensief werk kunnen schokken op rotsen en stukken grond een trieste indruk achterlaten op het spoelontwerp, wat vaak leidt tot vervanging. Voordat u geld uitgeeft aan een nieuwe spoel, kunt u erachter komen wat er is gebeurd en proberen de spoel met uw eigen handen te repareren.

Controleer voordat u het spoelmechanisme gaat storen of het nog onder de garantie valt. De gemiddelde garantieperiode voor spoelen is ongeveer een jaar, daarom dient u bij een defect binnen de eerste maanden na gebruik van de metaaldetector contact op te nemen met een geautoriseerd servicecentrum, waar de spoel gratis wordt gerepareerd. Als je de spoel al meer dan een jaar gebruikt (en met succes), en er was een probleem mee, dan kun je proberen hem zelf te repareren.

Allereerst moet u bepalen of de spoel echt in verval is geraakt. Storingsgedrag tijdens bedrijf is een symptoom van een storing. Dit is "afstompend" en soms een volledige weigering van de detector om zijn taken te vervullen. De spoel begint op het meest ongelegen moment te piepen, vertoont een verhoogde of nul-index, gedraagt ​​zich in het algemeen onvoldoende. Meestal vindt u op zo'n spoel talloze chips, krassen en scheuren. Het kan ook voorkomen dat er iets in de spoel eraf lijkt te zijn gevallen. Dit kan te wijten zijn aan het feit dat de rubberen afdichtingen die de spoel vasthouden, versleten zijn en hun functie niet meer vervullen. De spoel kruipt langs het lichaam en uiteraard kan in deze situatie geen sprake zijn van enige gevoeligheid.

Eerst moet je je goed voorbereiden - droog de spoel enkele uren, bereid het benodigde gereedschap voor. Je zal nodig hebben:

• Scherp mes
• Epoxy (let bij het kiezen op de kleur, het is raadzaam een ​​tint te kiezen die past bij de kleur van de spoel)
• Plamuurmes
• Vlak oppervlak voor het mengen van lijm
• Schuurpapier

Dit is hoe een goed bediende spoel eruit ziet - hij heeft veel scheuren en chips

Breid de scheuren voorzichtig uit met een mes. Meng beide epoxykit (hars en verharder) op een vlakke ondergrond met behulp van een plank of weggegooide plaat. Breng de resulterende samenstelling aan op de scheuren van de spoel, zonder lijm te sparen - de overblijfselen kunnen later worden afgesneden. Nu moet je wachten tot de epoxy droog is, wat meestal ongeveer een dag duurt. Nadat de lijm volledig droog is, schuurt u het spoelhuis, te beginnen met de grovere structuur. Hiermee worden eventuele oneffenheden van de lijm verwijderd.

Op deze manier kunt u de spoel terugbrengen naar bijna zijn oorspronkelijke uiterlijk en hem beschermen tegen verdere vernietiging.

Zoals we al zeiden, kan de spoel gewoon stoppen met werken. Als visueel alles in orde is met de behuizing, kan alleen een professional de redenen voor het falen van de sensor bepalen. Maar als je duidelijk voelt dat er iets rammelt in de spoel (wat idealiter niet zou moeten zijn), kun je proberen het zelf te repareren.

Meestal is de naad versmolten, je zult hem voorzichtig over de hele lengte moeten afsnijden met een scherp mes.

Open de spoel voorzichtig zonder de draden aan te raken.

Als er iets rommelt in de spoel, dan zul je zien dat de rubberen afdichtingen zijn afgesleten, de spoel niet meer vasthouden.

Bevestig de spoel met lijm of dubbelzijdig plakband aan de bovenkant van de behuizing, verwijder de beschermfolie als u tape gebruikt. Lijm de carrosserie met een goede lijm, zoals autolijm.

Als u dubbelzijdige tape gebruikt, controleer dan de specificaties ervan.Er zijn modellen plakband die bestand zijn tegen temperaturen van -30 tot +145 graden, maar u kunt per ongeluk het verkeerde type kiezen dat alleen bij positieve temperaturen kan worden gebruikt. Met deze optie gaat je spoel niet lang mee en moet je helemaal opnieuw beginnen.

We hebben je verteld hoe je een metaaldetectorspoel met je eigen handen kunt repareren, waardoor je een behoorlijke hoeveelheid geld bespaart, die je kunt uitgeven aan extra accessoires.

Gezamenlijk forum van schatzoekers

#1 Victor_ya » 03.04.2016, 22:50

#2 nexus13 » 04.04.2016, 08:57

#3 Victor_ya » 04.04.2016, 12:11

#4 nexus13 » 04.04.2016, 13:46

kijk op dezelfde plek naar de kenmerken die je daar nodig hebt van deze rotzooizee

hoewel als de capaciteit kondeya is, zelfs de goedkoopste het zal meten

#5 Victor_ya » 04.04.2016, 20:16

doorgaan
de volgende stap is om de afmetingen van de spoel te bepalen en de frequentie kan op elke worden ingesteld, wat later zal worden besproken.
we tekenen een spoel op papier, het papier zal alles doorstaan, als het plotseling niet erg bleek te zijn

, de spoel zweeft ongeveer 2-2,5 cm naar de spoel, een nauwkeurigere afstand wordt verkregen bij het opzetten, deze afstand is nodig om te begrijpen welke vorm de spoel zal hebben, rond of acht, we vinden multiplex , zet er een tekening op, prop spijkers zonder hoedjes langs de rand van de foto, zoals op onderstaande foto en je kunt beginnen met opwinden
wordt vervolgd .

#6 wint32 » 04.04.2016, 22:11

waarschijnlijk is het voor niemand een geheim dat ik md heb verzameld, dus dat is wat ik bedoel
de spoel erop moet door uzelf worden gedaan met een frequentie-afstand tussen TX en RX 800 - 1200
AKA heeft dit niet ja
en de frequentie wordt geselecteerd door condensatoren volgens de inductantie;
en de weerstand heeft er niets mee te maken
containers zijn hiermee makkelijker op te halen
en de belangrijkste reden om het niet zelf te doen is dat de spoel verkleind moet worden en het wenselijk is om deze te verkleinen met behulp van een oscilloscoop
Of convergeren AKA-spoelen niet?
mengen gebeurt trouwens in het spoellichaam

#7 Victor_ya » 04.04.2016, 22:26

kameraden, ik heb de spoel in elkaar gezet, het werkt, alles is in orde, dus geduld met me een beetje

Toegevoegd na 1 uur 14 minuten:
wordt vervolgd
voor het opwinden rees de vraag - hoeveel windingen? er is een speciaal programma, maar ik begreep het niet en deed het op mijn eigen manier, als er veel draden zijn, dan kun je bijvoorbeeld 10 windingen opwinden, meet de weerstand en bereken het aantal windingen met 10-12 ohm met een kleine marge, ik had een demagnetiserende lus met een weerstand van ongeveer 12,5 Ohm, ik zwaaide met het hele ding, het bleken 200 windingen te zijn, het bleek te veel en erg dik zijn, ik besloot het op te winden, stopte bij 160, de weerstand bleek precies 10 Ohm te zijn,
de hoeveelheid is bekend, je moet de tweede opwinden, de spoelen winden in één richting en dat de uiteinden op één plek zitten moet je opwinden

machine "draai 180 graden en wind in dezelfde richting, ik vergat te verduidelijken, de spoelen moeten op verschillende plaatsen met draad worden vastgebonden voordat ze worden verwijderd

Toegevoegd na 22 uur 53 minuten:
dus de spoelen zijn opgewonden, we winden ze goed op met een draad zodat de windingen strak op elkaar passen, hoewel sommige slechts op verschillende plaatsen strakker worden, zodat de spoel buigzamer is wanneer ze op elkaar worden gestapeld en geïmpregneerd is wanneer beter gevuld met hars, dus ik kan niet zeggen wat beter is ...
dan heb je een connector, draad, condensatoren nodig. Ik moest op zoek naar de connector en ik vond geen hinderlaag met een draad, zoals op de spoelen (vieraderig, elk paar in zijn scherm, mensen gebruiken het in het algemene scherm, ze hebben het ook niet gevonden) , kocht een tweekernige, verzamelde alle condensatoren die waren, we hebben thermostabiele film nodig (47N 0.1mk 0.22mk 0.33mk 0.47mk) Ik kocht daarnaast nog iets, experimenten

je kunt beginnen met 0,1 m
we maken verbindingen volgens het onderstaande diagram, maar alleen terwijl het Tx-circuit (de condensator naar de spoel is in serie verbonden met pin 3, het is erg belangrijk om niet te verwarren) en verbinding maakt met de MD, zal de MD de frequentie van tonen van de spoel, selecteer de condensator totdat de gewenste frequentie is verkregen
wordt vervolgd.

#8 Victor_ya » 06.04.2016, 23:03

om het ontvangende spoel Px-circuit (parallelcondensator) te configureren, hebt u een autogenerator nodig, die we volgens het onderstaande diagram assembleren, het meest problematisch is om transistors kt326B (of 2t326B) te vinden, het staat niet in de tijdschriften, een bekende radioamateur hielp.
met behulp van een autogenerator wordt het circuit opgewonden en kun je de frequentie meten, je hebt een frequentiemeter nodig voor het meten, dure multimeters hebben het, ik gebruikte VC9808 + (het heeft alles wat je nodig hebt), het werd uitgeleend aan mij door een vriend van mijn kameraad Lyokha van ons forum, het belangrijkste is om de frequentie nauwkeurig te meten, Een goedkoper apparaat bedroog me met een hele kilohertz, door condensatoren te selecteren bereiken we een frequentie die ongeveer 200 Hz lager is dan die van het Tx-circuit , is de OFFSET VERPLICHT.

Toegevoegd na 23 uur 23 minuten:
dus de spoelen zijn geconfigureerd, we solderen de kabel aan de stekker en aan de spoelen zoals in het diagram van de 7e paal, leggen de spoelen 2-3 cm op papier op elkaar (deze optie is voor het gieten van de spoelen in schuim, de optie met de afgewerkte koffer is iets anders), verder weg van metaal en
we maken verbinding met de MD. op de contactpunten van de spoelen, je moet stukken stof plaatsen
nu moet je de spoelen bij elkaar brengen, dat wil zeggen, om de minimale spanning ertussen te bereiken, meestal gebeurt dit met een oscilloscoop, maar je kunt ook een multimeter gebruiken. we vertalen de cartoon naar het meten van een wisselspanning van 2 volt en sluiten de sondes aan op het Px-circuit, zetten de MD aan, maar maken eerst de chuyka kleiner (de helft of iets minder), na het inschakelen van alle apparaten, de spanning waarde verschijnt op de multimeter, waarna we heel langzaam de spoel beginnen te bewegen die bovenaan zit (meestal Px), we bereiken een spanningsvermindering naar 0,1-0,2 volt en vertalen de meetlimiet naar 200 millivolt en gaan nog langzamer verder totdat een waarde van 5-10 millivolt is verkregen (hoe minder hoe beter), waarna we de grenzen van de spoel schetsen met een potlood met een kleine marge, de sjabloon uitknippen, op het piepschuim plaatsen en omcirkelen met een stift , en knip het dan uit met een administratief mes

#9 Victor_ya » 10.04.2016, 23:01

contour toevoeging Px
nadat de spoelen zijn afgestemd en voorlopig zijn verminderd, moet u de bodembalans voor ferriet controleren, deze moet binnen -10 +10 zijn, als deze niet convergeert, proberen we een condensator te selecteren

Toegevoegd na 17 minuten 10 seconden:
het schuim is uitgesneden, in het gebied van de verzegelde ingang doorboren we het schuim met een koperen plasdraad (de diameter is ergens 0.3 mm, gedraaid en vertind drie dunne haren), zodat er aan beide zijden 20 cm zou zijn , deze draad wordt gesoldeerd om contact te maken met nr. 2 en dient als contact voor het grafietscherm, vul dan de basis in waarop de spoelen worden gelegd, ongeveer 3 mm epoxyhars, na het drogen leggen we de spoelen, brengen ze samen , bevestig ze op verschillende punten met smeltlijm

#10 Victor_ya » 12.04.2016, 23:32

de afstand tussen de spoelen was genoeg voor de oren, ik heb de oren uit ABS-plastic gesneden, ze dubbel gemaakt, de eerste tussen de spoelen, de tweede boven de spoelen, zie de foto, in de eerste, in het onderste deel heb ik gemaakt meerdere gaten zodat de hars zou vloeien, het zal sterker zijn.
het gieten van epoxyhars moet in twee of drie passen worden gedaan, eerst de windingen gieten en 5 dagen laten drogen.
na het gieten zullen de parameters van de spoelen verdwijnen, de "meng" -spanning zal beginnen te groeien, ik slaagde erin om het aanvankelijk te verlagen tot 5mV, na een dag gieten werd het 40mV, na drie was het al 120mV, een kleine spoel gewikkeld op twee vingers, 10 windingen en in serie geschakeld, zal helpen om de spanning terug te brengen naar pin 4 van de Tx-spoel (vooraf gebonden met een draad, ingesmeerd met hars en gedroogd), sluit aan en begin te bewegen tussen de spoelen, vang de spanningsval in het Px-circuit tot het minimum, de juiste aansluiting van deze spoel is van groot belang, als er geen afname is, moet je de spoel draaien en de uiteinden veranderen, nadat we deze hebben gerepareerd en opnieuw vullen, na drogen, we controleren de spanning nog een keer, ik heb deze met deze spoel verlaagd naar 4mV, na het vullen duurde het tot 8mV, als de spanning nog hoog is, kun je deze verlagen met een klein stukje ferriet, gewoon rijden en een plek zoeken (sommige draaien niet met een kleine spoel, en ferriet wordt gebruikt)

#11 Victor_ya » 14.04.2016, 23:29

dan snijden we het polystyreen af, malen de overtollige hars zoveel mogelijk om het gewicht te verminderen, leggen het blik, fixeren het (ik gebruik poxypol), kneden het grafietpoeder met nitrolak NC (voor twee eetlepels vernis,halve lepel zonder glaasje grafiet) mengen en snel in twee lagen aanbrengen (wij doen het op straat, erg stinkende lak en droogt snel), grafiet vind je op de spoorlijn IN DEPO (grafietpantografen van elektrische locomotieven), het moet worden afgeslepen met een grote vijl of een boor met een grote met een boor, een dag na het aanbrengen controleren we de weerstand van het grafietscherm, op verschillende punten (we houden een sonde op een blik en we prikken erin verschillende plaatsen) de weerstand moet ongeveer in de buurt van 1 kOhm . blijken te zijn

#12 vladimi78 » 17.04.2016, 20:21

#13 Victor_ya » 17.04.2016, 21:28

daarna heb ik de hele spoel met epoxy bedekt om het scherm te beschermen, ook de zijkanten en onderkant bedekt met anti-grind en nu ben ik de ingang van de spoel opnieuw aan het doen, omdat ik de kabel heb gevonden, de uiteindelijke foto zal iets later zijn en er komt een kleine toevoeging, omdat ik een klein foutje heb gemaakt, maar het heb opgelost

#14 wint32 » 17.04.2016, 22:10

#15 Victor_ya » 17.04.2016, 23:18

het gewicht van de belangrijkste min, ik weet het niet precies meer, naar mijn mening 720, als ik meer doe, bestel ik de behuizing al, daar zal het gewicht minder zijn, nou ja, hoe de fabriek eruit zal zien

Toegevoegd na 22 uur 52 minuten:
Ik kan geen foto uploaden, piept
De maximale totale omvang van uw investering is bereikt.

Toegevoegd na 23 uur 51 minuten:
Nou, ik ben er klaar voor, ik ga dit weekend testen
over de fout die ik heb gemaakt, de frequentie-offset van het Px-circuit moet ergens op 500 hertz worden gedaan (door een condensator te selecteren heb ik de grondbalans ingesteld op ferriet -3, daarvoor was het +65), aanvankelijk maakte ik 200, de spoel werkte naar behoren, maar de grondbalans was verkeerd, terwijl het signum niet kon schelen, het uitzicht was normaal en het leek zelfs dat de diepte door de lucht groter was

#16 Victor_ya » 07.09.2016, 23:07

Ik heb zo'n set besteld, ik zal een sluipschuttersgeweer maken, ik gebruik een oude standaard om op te winden, ik omcirkelde het lichaam met een potlood, bedacht hoe de spoelen zouden liggen, propte spijkers en ging
ps wat ik eerder schreef bij het maken van de eerste spoel kan deels vergeten worden, veel onnodig

#17 Victor » 08.09.2016, 08:41

#18 Victor_ya » 08.09.2016, 21:57

Dus een nieuw probleem met het uitvallen van zoekapparatuur overviel me. Deze keer is de spoel al gebroken. Dat belangrijke onderdeel van het apparaat, zonder welke het zoeken gewoon fysiek onmogelijk is. Zonder spoel is de kop van een metaaldetector slechts een set chips.

Zoals gewoonlijk kwam de storing onverwachts. Op de dag van de agent bij de schikking. In het begin gedroeg het apparaat zich redelijk goed. Hij piepte alleen lui op de trillende md. Er zijn verschillende vondsten opgegraven, alles is in orde. Maar met elke minuut die verstreek, gedroeg MD zich slechter en slechter. Steeds vaker gaf hij lege fantoomsignalen. Het weer die dag was nat, sneeuw en regen. Dat ik zelf ook doorweekt was. Toen piepte ICQ gewoon onophoudelijk over alles. Dat is alles, het apparaat is verbogen!

De reden voor de storing bleek vrij alledaags te zijn - water sijpelde door de vulling naar de wikkelingen. Terwijl ik naar huis reed, maakte ik plannen om de spoel te repareren: droog hem en vul de scheuren met epoxy. Maar thuis veranderde hij van gedachten en besloot toch om het grondig te repareren! Overvul het namelijk.

Wat zijn de voorwaarden voor een storing? Een van de meest elementaire is het gebruik van een dergelijk materiaal als vulling, dat niet goed hecht aan het plastic lichaam van de spoel. En onder invloed van externe factoren blijft het achter op het lichaam en verschijnen er scheuren. Ook is deze vulling zelf kwetsbaar. Het is mogelijk niet bestand tegen schokken op stenen en bomen. U kunt bescherming gebruiken, maar het zal schade aan de vulling niet voorkomen, maar alleen enige tijd vertragen. Dit is natuurlijk als het apparaat wordt gebruikt door een echt koppige schatzoeker.

Verder begon het reparatieproces. Als je het instrument nog nooit in je handen hebt gehad, of bang bent om de spoel volledig te dumpen, dan kun je het beter niet zelf repareren.

• De eerste fase die we hebben is het uitkomen van de fabrieksvulling. Waar ze vrij blijft, en waar je geweld moet gebruiken. Gebruik een scherp mes om de vulling los te wrikken en probeer het daar uit te trekken. Je moet beginnen vanaf die plaatsen waar de vulling al is gebarsten. En geleidelijk en ontspannen om het te verwijderen. Overdrijf niet met het mes! De spoelwindingen zijn in zachte smeltlijm. Je kunt ze veilig beschadigen. Let op de zichtbare zwarte kleur. Dit is een grafietscherm.Het is niet jouw taak om het te beschadigen of zo min mogelijk grafiet te laten loslaten. Als je het eraf hebt gescheurd, is het beter om het te herstellen met behulp van grafietborstels van motoren van elektrisch gereedschap, vermalen tot poeder en vermengd met vernis. Bij een beschadigd grafietscherm, zeker als er teveel van op is gegaan, zal het toestel fantomen geven. Na het demonteren van de fabrieksvulling, droogt u de spoel opnieuw.

• Na het verwijderen van de vulling steekt er van binnenuit een blanke draad uit. Dit is het scherm. Het moet worden gehecht aan de grafietlaag. Hiervoor is een geleidende lijm nodig.

• Nadat u de draad op het scherm hebt aangesloten, ontvet u de plastic randen, bijvoorbeeld met alcohol. Dit hebben we nodig voor een betere verlijming van de tweecomponenten epoxylijm met de kunststof zijkanten van de spoel.

• Voor meer stevigheid van het gieten heb ik een versteviging van gaas gemaakt. Ik knipte gewoon stroken verband uit en spreidde ze over de spoel. We krijgen een soort interne bescherming die de sterkte vermenigvuldigt en voorkomt dat onze nieuwe vulling van binnenuit barst.

• Na te zijn verstevigd met een verband, is de spoel klaar om te worden gegoten. Installeer het gelijkmatig zodat de epoxy zich gelijkmatig over het hele gebied van de spoel verspreidt, er geen vlekken zijn en er geen hobbels en depressies in zitten. We verdunnen de epoxy volgens de bijgevoegde instructies en gieten deze voorzichtig in de spoel, zodat deze zich gelijkmatig verspreidt. Vul met lijm met een heuvel. Zodat hij ook het bovenste deel van de zijkanten van de plastic behuizing grijpt.

• Nou, we wachten af! Volgens de gebruiksaanwijzing hardt de tweecomponenten epoxylijm 24 uur uit. Na 24 uur testen we de spoel rustig op stabiliteit. Alles is in orde, dan is het klaar! Eventuele scherpe plekken en bramen kunt u ook met schuurpapier verwijderen. En bedek het bovenop met bescherming of anti-grind. Ik had nog een probleem - de draad in de stekker was opnieuw gesoldeerd. Hij soldeerde het opnieuw, deed er een krimpkous op en vulde het contactgebied met de draden met hete lijm uit een pistool. Gewoon de plek. die is bedekt met een stuk transparante isolatie.

In het veld zag ze er al zo uit.

In mijn tuin gaf het apparaat fantomen. Toen ik hem schudde en draaide, piepte hij nog steeds. Ik schreef het af aan de stad. En in het veld, in een verlaten dorp, gedroeg het apparaat zich als nieuw! Phantoms 0, geen enkele leugen. Er werden vondsten gevonden, de gerepareerde spoel vastgehaakt aan een zilveren trouwring. Over het algemeen ben ik tevreden met de reparatie! Ondanks het feit dat een nieuwe spoel van hetzelfde 10 duizend roebel kost!

Maar de geschiedenis heeft zich onlangs bijna één op één herhaald, maar alleen deze keer met een sluipschutter ... Dit is echter een heel ander verhaal.

Ik raad je ook aan om je te abonneren op het Staraya Vyatka-kanaal, waar je veel video's vindt over detectie, metaaldetectoren, navigatie, cartografie en muntverzorging:

Sinds die verre tijden, toen mijn vriend zijn eerste stappen zette in het schatzoeken, had hij een Garrett ACE 250 metaaldetector met een spoel van 9 bij 12 inch, hij gebruikte hem lange tijd en met succes, maar daarna kocht hij een Minelab X-Terra 705 en wat zijn eerste keer ook was Ik verkocht de metaaldetector niet, ik gebruikte hem als een trainingsapparaat voor vrienden die hun hand wilden proberen bij het zoeken naar schatten. Gedurende de lange periode van dergelijk gebruik was de spoel van de metaaldetector versleten, er verschenen scheuren in, in het algemeen was het onmogelijk om de spoel in deze vorm te gebruiken, hoewel het nominaal een werkende metaaldetector bleef en zich in de garage vestigde en lag in de verste en donkerste hoek. En toen vroeg een vriend om mijn hulp bij het repareren van de spoel.

Het onderste deel van de spoel op het vulpunt was in een verschrikkelijke staat, twee vrij grote scheuren met een bodemlengte van één tot anderhalve centimeter en een grote scheur aan de zijkant van de spoel.

Om de onderste laag van de spoel te repareren, hebben we nodig:

1. Gloeilamp.
2. Briefpapier mes.
3. Tweecomponentenlijm (epoxyhars).
4. Kleine spatel.
5. Lijm mengpad.
6. Middelgrote en fijne amaril.

Het eerste wat ik moest doen voordat ik de spoel kon repareren, was hem goed drogen, hiervoor heb ik hem ongeveer 10 uur onder een gloeilamp gehouden.Vervolgens heb ik met een administratief mes heel voorzichtig de scheuren op de spoel vergroot.

Ik heb tweecomponentenlijm uit twee buizen op een plaat geperst en de twee stoffen met een spatel gemengd. Gebruik een spatel om de hars voorzichtig op de spoel te verdelen. Op plaatsen die onderhevig zijn aan reanimatie, moet u de hars niet sparen, u kunt "met een glijbaan" allemaal onnodig aanbrengen, verwijderen we later. Om de hars te laten drogen, moet u deze minimaal 24 uur geven. Behandel daarna de onderkant van de spoel met amaril, eerst grover, daarna fijn. Door de spoel met amaril te verwerken, worden alle nieuwe onregelmatigheden verwijderd, evenals kleine en middelgrote krassen, die, puur uitwendig, de spoel erg zullen verfrissen.

Bij het kiezen van een tweecomponentenlijm heb ik niet op de kleur gelet, want het bleek dat ik grijs tegenkwam. Om puur externe harmonie te observeren, is het de moeite waard om een ​​lijm te kiezen waarvan de kleur overeenkomt met de originele vulling van de spoel.

Zo zien de voormalige probleemgebieden op de coils eruit: na de oppervlaktebehandeling werd het coiloppervlak egaal en glad. Na zo'n procedure kan ze zelfs worden gebruikt bij een zoektocht onder water, het zal haar niet schelen.

Zoals u kunt zien, is het niet moeilijk om het bodemoppervlak van de metaaldetectorspoel te repareren, het kan zelfs thuis worden gedaan met een minimum aan geld.

Als je geen nieuwe XP Deus X35-spoel hebt, als je spoel geen hoogfrequente blonde Deus HF is, en je hebt nog steeds een oude gewone spoel in gebruik, haast je dan niet om de XP Deus 5.1-firmware te installeren. Er is een kans dat de firmware de spoel zal doden. De commentator edukol deelt zijn ervaring. Lees verder →

Grote goudvinken. Vandaag zullen we XP Deus met onze eigen handen maken. We hebben nodig ... drie volledig dode XP-metaaldetectoren, wat lijm, oude verpakking ... Ik deel mijn geheimen over hoe ik de XP Deus nieuw leven in kan blazen. En het maakt niet uit of deze zombie maar 30 dagen leeft. Genoeg voor ons. Heb je geld nodig? Lees verder →

Sommige fabrikanten zullen nu iets te leren hebben ... Herinner je je de Hellish ICQ, die de schat vond? Er ontbrak duidelijk één detail. Namelijk een zoekspoel gemaakt van een theepotstandaard ... Haast je niet om te lachen, misschien moet je huilen. Als een spoel van een metaaldetector letterlijk van afval kan worden gemaakt, waar betaal je dan $ 150 en $ 200 voor? Sommigen willen zelfs $ 1.500 rollen. Nou, zijn ze niet dom? Koop een waterkoker voor $ 10 en heb geen last. Weet je niet hoe je een spoel uit een theepot moet maken voor je detector? Kijk. Het is makkelijk! Lees verder →

Sommige metaaldetector-experts (zulke experts bestaan ​​echt, dit zijn niet alleen mooie woorden) deelden kritische recensies met de komst van de XP Deus 28-spoel. De spoel werd openlijk bekritiseerd, niet geadviseerd, en in het algemeen was het voor de XP-fabrikant een goede les van de gravers. Maar zoals je kunt zien, is de spoel vandaag nog steeds te koop. Tot eer van XP moet worden gezegd dat kritiek werd geaccepteerd, dat de ontevredenen niet werden verbannen of naar de rand van het internet werden geschopt, en als gevolg daarvan werd de spoel gefinaliseerd tot een werkende staat. Interessante videoreview van XP Deus 28! Lees verder →

Minelab heeft zijn Minelab Equinox-spoelen slim genoemd. En over het algemeen zit de helft van de metaaldetector in deze spoelen. Je begrijpt dat de prijs van zo'n haspel hoog zal zijn, je hoeft niet verrast te zijn... Wat Minelab zegt is natuurlijk interessant, maar je kunt de waarheid nog steeds niet verbergen. En ik wil alleen maar uitroepen. Minelab, meen je dat? We kijken naar coole foto's, de spoel van de nieuwe Minelab Equinox metaaldetector onder röntgenstraling. Lees verder →

Ik besloot mijn eerste pulsmetaaldetector Clone PI-W in elkaar te zetten en zo kwam het tot het maken van een mono-zoekspoel. En aangezien ik momenteel wat financiële problemen heb, stond ik voor een moeilijke taak - om de spoel zelf te maken van de goedkoopste materialen.

Vooruitkijkend zal ik meteen zeggen dat ik de taak aankan. Als resultaat heb ik de volgende sensor:

Trouwens, de resulterende ringspoel is niet alleen perfect voor Clone, maar ook voor bijna elke andere impuls (Koschey, Tracker, Pirate).

Vervolgens zal ik je vertellen hoe je met je eigen handen een zoekspoel voor een metaaldetector kunt maken, waarbij je er minder dan 500 roebel aan uitgeeft.

Ik zal het je uitgebreid vertellen, want de duivel zit vaak in de details. Bovendien zijn er een dozijn korte verhalen over het maken van spoelen op internet (zoals, we nemen dit, dan knippen we het af, verpakken het, lijmen het en het is klaar!) ... En het blijkt dat alles ingewikkelder is dan het in het begin leek.

Dit zal hier niet gebeuren. Klaar? Gaan!

De makkelijkste manier voor mij om het zelf te maken was dit ontwerp: we nemen een schijf gemaakt van plaatmateriaal met een dikte

4-6mm. De diameter van deze schijf wordt bepaald door de diameter van de toekomstige wikkeling (in mijn geval zou deze gelijk moeten zijn aan 21 cm).

Lijm vervolgens aan beide kanten twee schijven met een iets grotere diameter op deze pannenkoek, zodat het lijkt op een spoel voor het opwinden van draad. Die. zo'n sterk vergrote diameter, maar in hoogte afgeplatte spoel.

Voor de duidelijkheid zal ik proberen dit in de tekening weer te geven:

Hoop dat de hoofdgedachte duidelijk is. Slechts drie schijven aan elkaar gelijmd over het hele gebied.

Ik was van plan om plexiglas als materiaal te nemen. Het is perfect verwerkt en verlijmd met dichloorethaan. Maar helaas kon ik het niet gratis vinden.

Allerlei collectieve boerderijmaterialen zoals multiplex, karton, emmerdeksels, enz. Ik heb het meteen weggegooid als onbruikbaar. Ik wilde iets sterks, duurzaams en liefst waterdicht.

En toen wendde mijn blik zich tot de glasvezel.

Het is geen geheim dat alles wat je hartje begeert, gemaakt is van glasvezel (of glasmat, glasvezel). Zelfs motorboten en autobumpers. De stof is geïmpregneerd met epoxyhars, gevormd en volledig uitgehard. Het resultaat is een duurzaam, waterafstotend en gemakkelijk recyclebaar materiaal. En dit is precies wat we nodig hebben.

We moeten dus drie pannenkoeken en oren maken om de bar te bevestigen.

Berekeningen hebben aangetoond dat om een ​​plaat met een dikte van 5,5 mm te verkrijgen, u 18 lagen glasvezel moet nemen. Om het verbruik van epoxy te verminderen, is het beter om de glasvezel voor te snijden in cirkels met de vereiste diameter.

Voor een schijf met een diameter van 21 cm was slechts 100 ml epoxy voldoende.

Elke laag moet grondig worden ingesmeerd en vervolgens de hele stapel onder een pers plaatsen. Hoe hoger de druk, hoe beter - de overtollige hars wordt eruit geperst, de massa van het eindproduct zal iets minder zijn en de sterkte zal iets meer zijn. Ik laadde er ongeveer honderd kilo op en liet het tot de ochtend liggen. De volgende dag kregen we een pannenkoek zoals deze:

Dit is het meest massieve deel van de toekomstige spoel. Hij weegt - wees gezond!

Dan zal ik je vertellen hoe dit reserveonderdeel het gewicht van de voltooide sensor aanzienlijk kan verminderen.

Op precies dezelfde manier werd een schijf gemaakt met een diameter van 23 cm en een dikte van 1,5 mm. Het gewicht is 89 gram.

De derde schijf hoefde niet gelijmd te worden. Tot mijn beschikking was een stuk glasvezel van een geschikte grootte en dikte. Het was een printplaat van een oud apparaat:

Helaas had het bord geplateerde gaten, dus ik moest wat tijd besteden aan het boren ervan.

Ik besloot dat dit de bovenste schijf zou zijn, dus maakte ik er een gat in voor de kabelinvoer.

De overblijfselen van de print waren net genoeg voor de oren om het sensorlichaam aan de staaf te bevestigen. Twee stukken in elk oor gezaagd (om het sterk te houden!)

In de oren moet je meteen gaten boren voor een plastic bout, want dan zal het erg onhandig zijn om dit te doen.

Dit is trouwens de bevestigingsbout voor de toiletbril.

Dus alle componenten van onze spoel zijn klaar. Het blijft om alles in één grote sandwich te lijmen. En vergeet niet de kabel erin te doen.

Eerst heb ik de bovenste schijf van lekkende glasvezel gelijmd met een gemiddelde pannenkoek van 18 lagen glasvezel. Het kostte letterlijk een paar milliliter epoxy - dit was genoeg om beide verlijmde oppervlakken over het hele gebied uit te smeren.

Met een decoupeerzaag heb ik de groeven afgezaagd. Op één plek heb ik het natuurlijk een beetje overdreven:

Om de vissoep goed te maken, heb ik een kleine schuine kant gemaakt aan de randen van de sneden:

Nu moest je beslissen welke optie beter is? Oren kunnen op verschillende manieren worden geplaatst.

Commerciële coils worden vaker aan de rechterkant gemaakt, maar ik geef de voorkeur aan de linker. Over het algemeen maak ik vaak linkse beslissingen.

In theorie is de juiste manier beter in balans, want de stangbevestiging is dichter bij het zwaartepunt. Maar het is verre van het feit dat nadat de spoel is verlicht, het zwaartepunt niet in de ene of de andere richting zal verschuiven.

De linker montagemethode ziet er visueel prettiger uit (IMHO), bovendien zal in dit geval de totale lengte van de metaaldetector in opgevouwen toestand een paar centimeter minder zijn. Voor iemand die van plan is het apparaat in een rugzak te dragen, kan dit belangrijk zijn.

Over het algemeen heb ik mijn keuze gemaakt en ben ik gaan plakken. Ik smeerde het rijkelijk in met bauxiet, fixeerde het stevig in de gewenste positie en liet het uitharden:

Na het uitharden heb ik alles wat aan de achterkant uitsteekt geschuurd met schuurpapier:

Vervolgens heb ik met behulp van een ronde vijl groeven voor de geleiders gemaakt, de verbindingskabel door het gat gehaald en stevig vastgelijmd:

Om sterke bochten te voorkomen, moest de kabel bij het ingangspunt op de een of andere manier worden versterkt. Voor deze doeleinden gebruikte ik, waar ik het vandaan heb, dit rubberen spul:

Het bleef om de derde pannenkoek (bodem) te lijmen.

Het kostte enkele milliliter bauxiet om de derde pannenkoek te lijmen en een paar uur voordat alles was uitgehard. Hier is het resultaat:

Zo kreeg ik een stijf en sterk frame, volledig voorbereid om de draad op te winden.

Als wikkeldraad werd een geëmailleerde koperdraad met een diameter van 0,71 mm gebruikt. Na 27 slagen opwinden werd de sensor 65 gram zwaarder:

Nu moest de wikkeling op de een of andere manier worden gebreeuwd. Ik gebruikte een mengsel van epoxyhars en fijngehakte glasvezel als stopverf (ik leerde over dit super-duper-recept uit dit artikel).

Kortom, ik sneed een beetje glasvezel:

en koel gemengd met bauxiet met toevoeging van pasta uit een balpen. Het resultaat is een stroperige substantie, vergelijkbaar met nat haar. Met deze samenstelling verdoezel je zonder problemen eventuele scheurtjes:

Stukken glasvezel geven de plamuur de vereiste viscositeit en zorgen na uitharding voor een grotere sterkte van de lijmlijn.

Om het mengsel goed te verdichten en de hars de windingen van de draad te laten doordrenken, wikkelde ik het allemaal met elektrische tape in een perspassing:

De elektrische tape moet groen of in het slechtste geval blauw zijn.

Nadat alles goed was gestold, vroeg ik me af hoe stevig de structuur was. Het bleek dat de spoel mijn gewicht (ongeveer 80 kg) gemakkelijk kan dragen.

In feite hebben we zo'n supersterke spoel niet nodig, het gewicht is veel belangrijker. Te veel massa van de sensor zal zeker pijn in de schouder veroorzaken, vooral als u van plan bent lang te zoeken.

Om het gewicht van de spoel te verminderen, werd besloten om enkele delen van de structuur uit te snijden:

Deze manipulatie maakte het mogelijk om 168 gram overtollig gewicht te verliezen. Tegelijkertijd nam de sterkte van de sensor praktisch niet af, zoals te zien is in deze video: