In detail: doe-het-zelf reparatie van een hydraulische handpomp voor een pers van een echte meester voor de site my.housecope.com.
Bij het uitvoeren van diverse werkzaamheden in een thuiswerkplaats is het vaak nodig om de werkstukken door middel van persen te beïnvloeden. In dit artikel zullen we het hebben over het maken van een hydraulische pers met uw eigen handen om dergelijke bewerkingen uit te voeren.
Zelfgemaakte hydraulische pers
Een hydraulische pers is een apparaat dat speciaal is ontworpen om onderdelen en werkstukken te verwerken door er hoge druk op uit te oefenen. Zo'n pers werkt door de druk van de vloeistof die op de elementen van zijn structuur inwerkt.
De meeste hydraulische persen zijn ontworpen met een verticale werkcilinder, maar er zijn ook modellen waarin deze horizontaal is geplaatst. Verschillende persmodellen kunnen bedieningskrachten genereren van tientallen tot enkele duizenden tonnen.
In de fabriek gemaakte hydraulische persoptie
Het werkingsprincipe van een hydraulische pers is gebaseerd op de wet van Pascal, die we kennen van een natuurkundecursus op school. Het ontwerp van de pers bestaat uit twee werkkamers van verschillende afmetingen of, zoals ze ook wel cilinders worden genoemd. Het werkingsprincipe van een hydraulische pers, om het in een paar woorden te beschrijven, is als volgt.
In de kleinste van zijn cilinders wordt een hoge druk van de werkvloeistof gecreëerd, die door het verbindingskanaal in de kamer met een grotere diameter wordt gevoerd en inwerkt op de zuiger die is verbonden met het werkgereedschap. Deze laatste oefent druk uit op het werkstuk, dat zich op een stijve steun bevindt om te voorkomen dat het onder zijn werking beweegt. Alle hydraulische persen gebruiken speciale oliën als werkvloeistof.
Video (klik om af te spelen).
Werkingsprincipe van een hydraulische pers
Het meest wijdverbreide gebruik van hydraulische persen wordt gevonden bij het uitvoeren van bewerkingen op metalen onderdelen zoals stampen, smeden, rechttrekken, buigen, extrusie van buizen en andere profielen. Bovendien wordt met behulp van dergelijke persen briketteren, verpakken en persen van verschillende materialen uitgevoerd (hiervoor wordt in de regel een minipers gebruikt).
Het apparaat van een hydraulische pers maakt het mogelijk om het actief te gebruiken, zowel in bedrijven voor de productie van rubber, plastic en houtproducten als in andere gebieden. De verscheidenheid aan functies en reikwijdtes van deze apparatuur bepalen het bestaan van de verschillende modificaties. In de uitverkoop vindt u bijvoorbeeld een hydraulische bankdrukken, een minipers, een hydraulische vloerpers, een hydraulische handpers, persen met en zonder manometer.
Het gebruik van een hydraulische pers in een garage of thuiswerkplaats is vrij gebruikelijk. Het is mogelijk om zo'n pers te gebruiken, die opvalt door zijn kleine formaat, zowel bij het repareren van een auto als voor het uitvoeren van andersoortige werkzaamheden.
VIDEO Met behulp van dergelijke compacte apparatuur is het met name mogelijk om lagers of stille blokken eruit te persen en nieuwe onderdelen op hun plaats te persen. Naast autoreparatie kan de hydraulische pers worden gebruikt om metalen onderdelen te buigen, de benodigde druk te creëren bij het lijmen van oppervlakken, het briketteren van afval, om olie en vloeistof eruit te persen. Fabrieksapparatuur voor dit doel (zelfs een handmatige hydraulische pers) kost veel geld en niet iedereen kan het kopen.Ondertussen kun je zo'n pers met je eigen handen maken en alleen geld uitgeven aan de aankoop van de benodigde materialen.
De pers als sapcentrifuge gebruiken
Opmerkelijk is dat het ontwerp van een zelfgemaakte hydraulische pers direct kan worden aangepast om een specifiek probleem met een specifiek onderdeel of werkstuk op te lossen. Een zelfgemaakte pers neemt niet veel ruimte in beslag; het is voldoende om een beetje ruimte in een werkplaats of garage toe te wijzen om hem te plaatsen. Gedetailleerde instructies voor het maken van een hydraulische pers worden hieronder gegeven. Er is ook een video over dit onderwerp aan het einde van het artikel.
Zelfgemaakte hydraulische persen mogen niet al te uitstekende technische kenmerken hebben, het is voldoende dat ze een inspanning van 10-20 ton ontwikkelen. Deze parameter van een zelfgemaakte hydraulische pers hangt af van welke acties u ermee wilt uitvoeren.
Een van de meest voorkomende en eenvoudige opties voor een zelfgemaakte pers
Er zijn een aantal andere parameters waarmee niet alleen industriële, maar ook zelfgemaakte huishoudelijke hydraulische persen overeenkomen:
maten;
gewicht van apparatuur;
zuigerslag;
de aanwezigheid van een manometer in het ontwerp van de pers;
kenmerken van het gebruikte bed.
In zelfgemaakte persen wordt de druk in de werkcilinder meestal gecreëerd met behulp van een handmatige hydraulische pomp, die ofwel in het ontwerp van een dergelijk apparaat kan worden ingebouwd of er afzonderlijk van kan worden geplaatst. Deze ontwerpfunctie hangt alleen af van welke apparatuur u kiest om zo'n apparaat te maken. Het is heel gemakkelijk om met uw eigen handen een hydraulische pers te maken, als u een krik van het flestype als basis voor het ontwerp neemt. Zo'n krik, wat handig is, heeft een ingebouwde handpomp in het ontwerp.
Hydraulische krik van het flestype is ideaal voor gebruik in een doe-het-zelf hydraulische pers
Voordat u overweegt een geschikte krik aan te schaffen voor het maken van uw hydraulisch gereedschap voor thuis, is het belangrijk om te beslissen voor welke taken u het gaat gebruiken. Zowel het ontwerpschema van de handmatige hydraulische pers als de inspanning die het zal ontwikkelen, hangt hiervan af. De volgende stap is het ontwikkelen van een tekening van een hydraulische pers, die je met je eigen handen gaat maken. Je kunt zo'n tekening natuurlijk op internet vinden en zelfs foto's en video's bekijken van het proces om met je eigen handen een pers te maken van een hydraulische krik. Maar in dit geval wordt u geconfronteerd met de noodzaak om uw bestaande apparaten aan te passen aan de zelfgemaakte pers van iemand anders.
Handmatige hydraulische pomp
Het ontwikkelen van een blauwdruk voor uw toekomstige zelfgemaakte pers begint met het bepalen van de vraag hoe het gaat werken. Er zijn hier slechts twee opties.
De krik bevindt zich aan de onderkant van de pers - op zijn bed - en zal omhoog duwen.
De krik is bevestigd in het bovenste deel van de persstructuur en drukt dienovereenkomstig naar beneden.
Bij het kiezen van een schema voor de werking van een zelfgemaakte pers, moet men er echter rekening mee houden dat voor het grootste deel van de vijzels die door de moderne industrie worden geproduceerd, de enige juiste locatie is met de drukstang naar boven, en het is gewoon niet toegestaan om ze anders te plaatsen. Dat is de reden waarom meestal het eerste diagram van een hydraulische pers als basis wordt genomen. De tweede optie wordt alleen gebruikt in gevallen waarin het nodig is om hydraulische apparatuur met uw eigen handen te maken voor het extruderen van lagers of bussen van individuele samenstellingen en mechanismen.
Onderste jack-optie
Het ondersteunende element van elke pers, inclusief zelfgemaakte, is het bed, waarvan de ontwikkeling van de tekening zo verantwoord mogelijk moet worden benaderd.Structureel is het bed een frame, waarbinnen zich een krik bevindt met een werkgereedschap dat druk uitoefent op het onderdeel of werkstuk.
Het type bed kan sterk variëren, afhankelijk van het doel van de pers.
Het onderste deel van het bed - de basis - is ontworpen rekening houdend met het feit dat het een hoge stabiliteit van de hele structuur moet garanderen. Houd bij het berekenen van de breedte van de interne opening van het frame van een zelfgemaakte pers rekening met zowel de afmetingen van de onderdelen en werkstukken die erop worden verwerkt, als de totale afmetingen van alle samenstellende elementen van de toekomstige pers.
Een andere bedoptie met een eenvoudiger basisontwerp voor stabiliteit
Bij het berekenen van de hoogte van de binnenopening van het frame, worden de volgende parameters opgesomd: de hoogte van de krik, de gewenste hoeveelheid vrije slag van zijn stang, de dikte van het werklichaam en het onderdeel dat moet worden verwerkt. Als een zelfgemaakte pers is gemaakt volgens het eerste schema, ziet het ontwerp er als volgt uit: de krik is op de onderste basis geïnstalleerd en het onderdeel is in het bovenste deel van het frame geïnstalleerd; de kracht van de krik op het onderdeel wordt overgebracht via de stang en een beweegbaar werkplatform dat langs de geleiders in de zijframe-elementen beweegt.
VIDEO
Om ervoor te zorgen dat de staaf in zijn oorspronkelijke staat terugkeert, worden twee veren gebruikt, waarvan het onderste deel aan de basis is bevestigd en het bovenste deel aan het beweegbare werkplatform. Als u besluit om met uw eigen handen een pers van een krik te maken, is het erg belangrijk om de stijfheid van de veren correct te berekenen, zodat ze alle functies die eraan zijn toegewezen effectief uitvoeren.
Bij de uitvoering van het tweede schema wordt een onderdeel op de onderste basis geplaatst en wordt de krik op een verplaatsbaar platform geïnstalleerd, waaraan ook veren zijn bevestigd, die deze verbinden met de bovenste dwarsbalk van het frame. Zowel in het eerste als in het tweede geval wordt op het contactpunt van de staaf met het beweegbare platform of de bovenste dwarsbalk van het frame een zogenaamde mof gemaakt, die kan worden gebruikt als een stuk pijp met de bijbehorende diameter .
Het onvermogen om de hoogte van het werkgebied aan te passen vereenvoudigt het ontwerp, maar beperkt de mogelijkheden voor het gebruik van de pers aanzienlijk
Een doe-het-zelf hydraulische pers is veel handiger in gebruik als u de mogelijkheid biedt om de vrije krikstang af te stellen, wat ook van invloed is op de toegestane hoogte van het werkstuk. Om dit te doen, kunt u het volgende doen.
In het bovenste deel van de binnencontour van het frame bevindt zich een extra plaat, die door een schroefaandrijving met een stuurwiel langs de geleidingen kan worden verplaatst. Het is dus mogelijk om de speling te wijzigen binnen een voldoende breed bereik voor de plaatsing van onderdelen binnen het frame.
U kunt een verwijderbare stop maken, die meestal wordt gebruikt als een verwijderbaar mobiel platform. De positie van een dergelijke aanslag in het frame kan worden vastgezet met behulp van boutverbindingen, waarvoor gaten met een bepaalde spoed in het frame worden geboord. In dit geval mag de steek van de locatie van dergelijke gaten in de hoogte niet groter zijn dan de waarde van de vrije slag van de krikstang.
Van een massief stuk metaal of een metalen profiel kun je meerdere vervangbare afstandhouders van verschillende diktes maken.
U kunt ook meerdere van de bovenstaande methoden tegelijkertijd gebruiken.
VIDEO
Als u een tekening maakt volgens welke u met uw eigen handen een pers gaat maken, geef dan niet alleen de afmetingen van de hoofdelementen van een dergelijk apparaat en het te verwerken werkstuk aan, maar ook de afmetingen van kanalen en andere gewalst metaal waaruit het frame zal worden gemaakt.
Als u met uw eigen handen een hydraulische pers gaat maken, heeft u de volgende gereedschappen, verbruiksartikelen en apparatuur nodig:
lasapparatuur;
elektroden;
ijzerzaag voor metaal of slijper (haakse slijper).
Bovendien hebt u de volgende elementen nodig die uw toekomstige garagepers zullen vormen: een hydraulische krik, twee veren die het beweegbare platform terugbrengen naar zijn oorspronkelijke staat. Als u een oude brugschimmel in uw garage aantreft die is overgebleven van een renovatie, kan deze worden gebruikt als een terugtrekstuk voor zelfgemaakte balenpersen met een onderaansluiting. In dit geval wordt de schimmel op de krikstang geplaatst, het bovenste deel van de veren wordt er rechtstreeks aan bevestigd en de onderste wordt op het bed bevestigd.
Het type en de hoeveelheid materialen die nodig zijn voor de constructie van de pers is sterk afhankelijk van de gekozen ontwerpoptie.
Om van een krik een pers te maken, heb je de volgende gewalste metalen producten nodig:
kanalen (minimaal 8 cijfers), rechthoekige of vierkante buizen (met afmetingen van minimaal 40x40), hoeken met een plankbreedte van minimaal 50 mm;
staalplaat met een dikte van minimaal 8 mm, die zal worden gebruikt als een betrouwbare basis voor de gehele constructie;
een stuk stalen strip van 10 mm dik - voor de vervaardiging van geleiders en verstijvers, indien nodig;
een stuk pijp - voor het maken van moffen voor de kop van de krikstang.
Wanneer de tekening van uw toekomstige hydraulische pers klaar is en alle benodigde materialen, gereedschappen, apparatuur en componenten beschikbaar zijn, gaat u direct naar de productie. Het eerste dat u moet doen, is al het metaal snijden, geleid door de afmetingen die in de tekening zijn aangegeven.
Een van de tekenopties voor het maken van een pers
Nu moet de basis van de pers worden gemaakt, waarvoor de voorbereide vierkante buizen aan elkaar worden gelast en een stalen plaat op de daaruit gevormde rechthoek wordt gelast. Vervolgens worden de zij- en bovenste delen van het frame aan elkaar gelast, waarbij er zorgvuldig voor wordt gezorgd dat de resulterende U-vormige structuur gelijkmatig is en strikt rechte hoeken in de verbindingen heeft. De resulterende structuur moet nu aan de basis worden gelast en het frame voor uw hydraulische pers is voltooid.
Het volgende element dat u voor de pers moet maken, is een verplaatsbaar platform. Voor de vervaardiging ervan kunt u een kanaal, vierkante of rechthoekige buis gebruiken. In het centrale deel van het platform is een stuk pijp gelast, dat zal dienen als een mof voor de kop van de krikstang. Om de rails voor het werkplatform te maken, hebt u twee stalen strips nodig, waarvan de lengte moet overeenkomen met de breedte van het persframe langs de buitencontour.
Variant van het ontwerp van de pers met een beweegbaar bodemplatform, dat wordt vastgezet met bouten
De strips worden aan de zijkanten van het mobiele platform bevestigd met behulp van boutverbindingen, nadat het eerder in het frame is geplaatst. Een verwijderbare aanslag wordt op dezelfde manier gemaakt, maar er worden gaten geboord in de geleidingsstrips tegenover de framerekken voor bevestiging op de gewenste hoogte. Het proces van het maken van een hydraulische pers met uw eigen handen wordt voltooid door de installatie van terugtrekveren en de krik zelf. Zo'n hydraulische pers is ook handig omdat je de krik er altijd uit kunt halen (bijvoorbeeld als je hem moet gebruiken om een auto te repareren).
VIDEO
De eenvoudigste in het apparaat en de bediening is de handmatige hydraulische pomp. Het is gebaseerd op het principe van verplaatsing van vloeistoffen. In de industrie is er veel vraag naar dergelijke eenheden, hun belangrijkste functie is het pompen van brandstof en smeermiddelen.
De handmatige hydraulische pomp bestaat uit twee hoofdonderdelen, de pompeenheid (1) en de hydraulische tank (2). Ze zijn onderling verbonden met een pin (3). U moet de vloeistof door het gat vullen, na het losschroeven van de plug die het afsluit (4). De hendel (6) met de hendel (7) drijft de plunjer (8) van de eerste en tweede trap aan, uit één stuk gemaakt. De pompeenheid heeft een tweetrapsstructuur.Fase nummer één bij verminderde druk en hogere capaciteit dient om de beweging van de hydraulische cilinderplunjer te versnellen. Fase twee bij hoge druk en lagere capaciteit dient om de bedieningskracht van de actuator te verkrijgen. Overbelastingsbeveiliging wordt geboden door een veiligheidsklep (9). Drukverlaging en extractie van hydraulische vloeistof uit de cilinderholte in de tank vindt plaats met behulp van een schroef (10).
Het is absoluut noodzakelijk om het gereedschap te inspecteren voordat u met een pomp begint te werken en als er scheuren of schilfers aan het oppervlak worden gevonden, gebruik het dan niet. Het is belangrijk om te controleren of de hogedrukslang stevig op de handpomp is aangesloten.
We koppelen de pomp met een snelkoppeling aan het hydraulisch systeem;
We draaien de klep met de klok mee tot het einde.
Beweeg de pomphendel op en neer met translatiebewegingen. Hierdoor wordt olie vanuit de pomp het systeem in gepompt. Tegelijkertijd wordt er druk opgebouwd in het systeem en vindt ook de zuigerslag plaats van het hydraulische gereedschap waarin we olie pompen.
In een situatie waarbij de werkzuiger van het systeem waarin de olie wordt gegoten de eindpositie bereikt, zal er een verhoogde druk in het systeem ontstaan waardoor het onmogelijk is om olie te pompen. Dan is het noodzakelijk om de werking van de pomp stop te zetten om schade aan het apparaat te voorkomen.
Om de druk in het systeem te verlagen, draait u het ventiel langzaam tot het einde tegen de klok in. Hierdoor zal er olie uit het systeem terugvloeien in de pomp. Dit komt door de terugkeer van de zuiger naar zijn oorspronkelijke positie.
Nadat u klaar bent met het verpompen van olie, is het de moeite waard om het hydraulische systeem te inspecteren op olielekken en moet ook de pomp worden geïnspecteerd. Als u lekken vindt, moet u deze onmiddellijk repareren.
Wij staan klaar om u niet alleen professionele reparatie van hydraulische motoren en hydraulische pompen aan te bieden, maar ook, wat niet minder belangrijk is, hun voorlopige diagnose direct op de apparatuur. Heel vaak wordt het probleem van een lage efficiëntie van de werking van de apparatuur niet geassocieerd met de werking van deze eenheden, maar met hun onjuiste instelling en afstelling.
Ervaren buitendienstmedewerkers kunnen niet alleen ter plaatse een diagnose stellen en de apparatuur afstellen, maar als er een storing wordt geconstateerd in de hydraulische motoren en pompen zelf, worden deze voor reparatie in een servicecentrum gedemonteerd. U bespaart niet alleen geld, maar ook tijd.
De serviceafdeling van de Tradition-K Company voert routine- en revisiereparaties uit aan hydraulische axiale zuigerpompen en hydraulische motoren van de volgende modellen (series) en fabrikanten:
serie 310, 410, 313, 303 geproduceerd door PSM-Hydraulics;
pompen NP , hydraulische motoren MP productie Hydrosilicaat ;
pompen K3V, K5V, NV en hydraulische motoren M5XM2X productie KAWASAKI ;
pompen A7V, A8VO A10VO, A11VO en hydraulische motoren A2F , A6VM productie REXROTH ;
pompen HPV productie HITACHI ;
en vele andere toonaangevende wereldwijde fabrikanten.
Wij maken reparaties hydraulische pompen en hydraulische motoren planetair type, radiale zuigermotoren , schoepenpompen en motoren gebruikt in hydraulische systemen van machines en mechanismen in verschillende industrieën en de bouw.
Tijdens de reparatie wordt een volledige defectidentificatie van het product uitgevoerd en wordt een kostenraming opgesteld, die de gedetecteerde defecten en storingen beschrijft, de aard en hoeveelheid werk aangeeft die nodig is om het product te repareren en een lijst met reserveonderdelen die worden gebruikt in de reparatie. De reparatie wordt uitgevoerd door hooggekwalificeerde specialisten met ruime ervaring in het repareren van hydraulische apparatuur en het gebruik van speciaal gereedschap.
Afhankelijk van het type hydraulische motor, hydraulische pomp en de mate van slijtage van de componenten, worden reparatieopties voorgesteld op basis van de resultaten van het oplossen van problemen:
vervanging van afdichtingen;
slijpen en leppen van werkoppervlakken;
vervanging van lagers;
vervanging van pompunits;
herstel van passende afmetingen voor lagers en oliekeerringen;
restauratie (fabricage) van de koffer;
herstel of vervanging van de regelaar.
In geval van economische onmogelijkheid van reparatie, staan wij klaar om u een grote selectie van zowel nieuwe als gereviseerde hydraulische units aan te bieden.
Dankzij gevestigde kanalen voor de levering van reserveonderdelen, worden de onderdelen en samenstellingen die nodig zijn voor reparatie rechtstreeks vanuit de fabrieken geleverd - fabrikanten van het product dat voor reparatie wordt ontvangen.
Na voltooiing van de reparatiewerkzaamheden worden alle producten voor 100% getest op een speciaal uitgeruste hydraulische standaard. Tijdens de tests worden de technische parameters van het product afgelezen en wordt een conclusie getrokken over hoe goed de reparatie is uitgevoerd. Aan het einde van de tests wordt besloten of het mogelijk is om het product aan de klant te geven of dat het nodig is om het te wijzigen en opnieuw te testen.
Na voltooiing van reparaties en testen, heeft het product zes maanden garantie.
In de eerste fase van reparatie wordt apparatuurdiagnose uitgevoerd, worden de geïdentificeerde storingen beoordeeld, de redenen voor hun optreden. Eliminatiemogelijkheden, risico's en kosten worden geïdentificeerd. Na overeenstemming met de klant over prijs, voorwaarden en soorten werkzaamheden worden reparatie- en technische werkzaamheden uitgevoerd:
het oplossen van problemen met producten omvat demontage, identificatie van de redenen voor storingen, reiniging van onderdelen;
vervanging van componenten: pompeenheid, wieg, draaiplaat, lagers ...;
vervanging van versleten onderdelen en samenstellingen: verdelers, bussen, regelaar, as, afdichtingen, rubberen afdichtingen;
verwijdering van vuil, slijtage en zijn sporen;
herstel van de dichtheid van de vergrendelingselementen;
klepregelaars aanpassen;
De montage wordt uitgevoerd met behulp van de benodigde materialen en apparatuur voor het betrouwbaar afdichten, slijpen van eenheden en onderdelen. Verdere tests worden uitgevoerd met behulp van een gespecialiseerde standaard. De technische indicatoren worden gecontroleerd op naleving, de herstelde eenheden worden opgepompt.
Op basis van de resultaten van de controle kan aanvullende verfijning worden gedaan of kan een rapport worden opgesteld, dat samen met de gerepareerde hydraulische pomp aan de klant wordt verstrekt.
Ons voordeel is de mogelijkheid om elk type geïmporteerde hydraulische pompen te repareren: radiale en axiale zuiger, tandwiel, gerotor, handleiding en blad. Alle werkzaamheden worden ter plaatse uitgevoerd, wat aanzienlijk tijd en geld kan besparen.
Wij kunnen de reparatie van hydraulische pompen van verschillende merken bestellen: Caterpillar, DAEWOO, Denison Hydraulics, EATON, Hitachi, Kawasaki, KAYABA, Komatsu, Linde, NACHI, Parker, Rexroth Bosch, Sauer Danfoss, TOSHIBA, VICKERS, etc.
Een dergelijk probleem deed zich voor, omdat het in de hydrauliek geen voet in de tand is, maar een pers nodig is voor werk.
Ook werd een dergelijke handmatige hydraulische pomp aangeschaft.
Wat moet het oliepeil in de pomp zijn, welke kleppen moeten open of gesloten zijn!
Leden
5.322 berichten
Stad: Krasnoe Selo
Naam: Maxim
Leden
5.322 berichten
Stad: Krasnoe Selo
Naam: Maxim
Leden
922 posts
Stad: Lipetsk
Naam: Matvey
Leden
26 berichten
Leden
26 berichten
Leden
26 berichten
De afsluitklep voor de olietoevoer werkt niet, er kunnen namelijk schelpen op de hals (landing) van de klep zitten, of de kogel zelf in de schelpen. Het is noodzakelijk om te demonteren en te controleren of er echt schelpen zijn, de bal op maat selecteren en er vervolgens een nieuwe zitting mee vastklinken. Ofwel werkt het reduceerventiel niet, zijn er ook spoelbakken, ofwel is de drukplaat (veer) van dit ventiel niet aangedraaid of ontbreekt. Het is niet nodig om op de lucht te zondigen, als de pomp drukt, dan zal de lucht terug in de pomp fluiten als de retourleiding wordt geopend.
Ik heb dit allemaal zelf meegemaakt, zoals ze zeggen: "Ik heb de hond opgegeten."
Hoe kan een hogedrukpomp worden gemaakt? Waar vind je een goede stap-voor-stap handleiding met foto's of video's?
Hoe kan een hogedrukpomp worden gemaakt?
De eenvoudigste methode voor het maken van een hogedrukpomp is om een kleine wijziging aan te brengen in een hydraulische krik voor auto's. Een krik van 3 ton met een cilinderdiameter van 28 cm heeft bijvoorbeeld een oppervlakte van 6,15 cm2. Dit maakt het mogelijk een druk van 488 atmosfeer te verkrijgen. Het omzetten van een krik in een pomp bestaat uit het vervangen van een lange stang door een korte zuiger en een plug wordt bovenop bevestigd. In de plug voor het ventiel, de vulslang en de manometer, die daar gemonteerd zijn, dienen gaten te worden gemaakt. Om de pomp te laten werken, wordt een cilinder gebruikt waarin zich een werkgas bevindt onder een druk van 300 atmosfeer.
Waar vind je een goede stap-voor-stap handleiding met foto's of video's?
Ik denk dat voor een dergelijke bewerking geen stapsgewijze instructies nodig zijn. Ik voeg een diagram bij van de werking van de krik voor en na de wijziging, evenals een foto van de gemaakte gemonteerde pomp. Mocht er nog iets niet begrepen worden - bekijk de video
VIDEO
Reparatie van hydraulische pompen is vaak nodig bij problemen met deze speciale techniek. Vaak vereist een dergelijke situatie geen tussenkomst van gekwalificeerde specialisten, en als u een beetje bepaalde kennis heeft, kunt u deze met uw eigen handen oplossen.
Er wordt voorgesteld om kennis te maken met de meest voorkomende storingen en manieren om ze uit het artikel te verwijderen.
De werking van elke hydraulische pomp is gebaseerd op het principe van aanzuigen en afvoeren van vloeistof.
Belangrijkste structurele elementen:
Een vloeistof beweegt ertussen, die, wanneer de drukkamer gevuld is, op de zuiger begint te drukken, deze verplaatst en beweging aan het werkgereedschap geeft.
Basis bedrijfsparameters van alle soorten hydraulische pompen:
Motortoerental, gemeten in tpm.
Werkdruk in de cilinder, in bar.
Het volume van de werkvloeistof, in cm³ / omw of de hoeveelheid vloeistof die door de pomp wordt verplaatst tijdens één omwenteling van de motoras.
De belangrijkste soorten apparatuur:
Handmatige hydraulische hydraulische pomp ... Dit is de eenvoudigste eenheid die werkt volgens het principe van vloeistofverplaatsing.Wanneer de hendel wordt ingedrukt, beweegt de zuiger omhoog, waardoor er een zuigkracht ontstaat en via de KO2-klep komt er vloeistof in de kamer, die wordt verplaatst wanneer de hendel omhoog wordt gebracht.
De voordelen van dergelijke eenheden:
lage prestaties in vergelijking met aandrijfeenheden.
Radiale zuiger. Ze kunnen een druk tot 100 bar ontwikkelen, hebben een lange gebruiksduur. Radiale zuigerpompen kunnen van twee typen zijn:roterend. In dergelijke apparaten wordt de zuigergroep in de rotor geplaatst, vanuit zijn rotatie maakt de zuiger heen en weer gaande bewegingen, afwisselend de gaten verbindend voor het afvoeren van de vloeistof door de spoelen;
Roterend radiaal zuigerpompapparaat:
met excentrische as. Het verschil is de locatie van de zuigergroep in de stator; dergelijke pompen verdelen vloeistof door de kleppen.
hoge betrouwbaarheid;
er wordt onder hoge druk gewerkt, wat de productiviteit verhoogt;
zorgt voor een minimaal geluidsniveau tijdens bedrijf.
hoge pulsatiesnelheid tijdens vloeistoftoevoer:
grote massa.
Axiale zuiger. Dit is het meest voorkomende type apparatuur.Afhankelijk van de locatie van de rotatie-as van de motor, kunnen er:
De voordelen van dergelijke pompen:
hoge efficiëntie;
hoge performantie.
hoge prijs.
Tandwielpompen verwijzen naar roterende apparatuur; ... Het hydraulische deel van de constructie bestaat uit twee roterende tandwielen, hun tanden verdringen bij contact vloeistof uit de cilinder. Tandwielpompen kunnen zijn:met externe versnelling;
met interne tandwieloverbrenging, waarbij de tandwielen zich in de behuizing bevinden.
De foto toont de soorten tandwielpompen.
Tandwielkasten worden toegepast in systemen waar de werkdruk niet hoger is dan 20 MPa.Ze worden het meest gebruikt in landbouw- en bouwmachines, smeersystemen en mobiele hydrauliek.
Eenvoudige constructie.
Kleine maat.
Lichtgewicht.
Laag rendement, tot 85%.
Kleine bochten.
Korte levensduur.
Advies: Om de levensduur van de hydraulische pomp te verlengen, is het noodzakelijk om de vereisten van de bedieningsinstructies strikt op te volgen.
Bijna alle storingen die optreden tijdens de werking van hydraulische pompen zijn het gevolg van factoren als:
Het niet naleven van de regels van materiaalbeheer en verwaarlozing tijdens het onderhoud ervan:
vroegtijdige vervanging van olie en filters;
eliminatie van lekken in het hydraulisch systeem.
Fouten bij de keuze van hydraulische vloeistof of olie.
Het gebruik van accessoires die niet overeenkomen met de bedrijfsmodus van de pomp.
Onjuiste hardware-instellingen.
In de tabel vindt u een lijst met de meest voorkomende storingen en hoe u deze kunt verhelpen:
Speling in de stuurstang.
De pennen van de lagerzitting zijn gebroken.
Het kanaal tussen de regelspoel en de zuiger is vuil.
Inbeslagneming op het oppervlak van de zuiger belemmert de soepele beweging ervan
Controleer en repareer, indien nodig, de hydraulische pomp
De weerstand van de hydraulische leiding tussen de externe elementen van de drukcompensator en het bedieningspaneel is toegenomen.
Lage stuurdruk
Regeldruk van apparatuur aanpassen:
De spiebanen van de aandrijfas zijn versleten.
Zuigerschoenen of zuigers zelf zijn versleten of beschadigd
Lagers te veel versleten
Drukcompensator verkeerd uitgelijnd.
De spoel van het bedieningsmechanisme is kapot.
De veren van de regelklep zijn beschadigd of gebroken.
Er heeft zich een inbeslagneming gevormd op de spoel of boring.
De veren van de bedieningscilinder zijn beschadigd of gebroken.
Defecten van elementen in het circuit van de externe drukcompensator
Het minimale werkvolume van de apparatuur is te hoog ingesteld.
De steunvlakken van de hydraulische pomphouder en het zadel van de steunlagers zijn versleten of beschadigd
Controleer en repareer zo nodig de hydraulische pomp
Het kanaal van het uitgangskanaal naar de regelspoel is vuil
Er is een laag niveau van werksamenstelling in de tank.
Lage druk bij de inlaat van de hydraulische pomp.
Versleten of beschadigde interface-oppervlakken tussen het cilinderblok en de verdeler.
Slechte koeling van de warmtewisselaar. Inspecteer de warmtewisselaar, spoel en reinig de koeloppervlakken.
gedreven door vloeistof onder grote druk. De kern van de hydraulische pers is de wet van Pascal.
Het apparaat heeft twee cilinders of kamers. In een, kleinere, wordt de vloeistof onder hoge druk gebracht en via een speciaal kanaal of pijpleiding overgebracht naar een grote werkkamer, waarin de binnenkomende vloeistof een kracht op de zuiger vormt en deze overbrengt naar de werkstuk met behulp van een uitvoerend hulpmiddel. Belangrijk de voorwaarde voor de werking van de pers is de installatie van de stop , die geen beweging van het werkstuk of onderdeel mogelijk maakt onder de werking van de werkzuiger. Als vloeistof worden verschillende oliën gebruikt.
Typisch te vinden in moderne productie hydraulische persen de opstelling van de werkkamer is meestal verticaal; , maar het kan ook horizontaal zijn. Rekening houdend met het doel en het type verwerkte materialen, ontwikkelt dit apparaat inspanningen van tien tot duizenden tonnen druk.De pers wordt vaak gebruikt in de metaalbewerking voor het smeden, stampen, buigen en rechttrekken, extrusie van buizen en profielen, maar ook voor het verpakken, briketteren, persen van verschillende materialen, het maken van houtkrullen, kunststof, rubberproducten en op vele andere gebieden van activiteit.
VIDEO
De aanschaf van een in de fabriek gemaakte pers kost veel. Maar deze tool kan met je eigen handen worden gemaakt alleen besteden aan de benodigde materialen. Bovendien kan je een toestel aangepast en aangepast maken aan specifieke behoeften, rekening houdend met de nodige taken. Omdat een zelfgemaakte hydraulische pers in ieder geval een bepaalde plaats nodig heeft, kan deze bij afwezigheid van een werkplaats in de garage worden geïnstalleerd.
VIDEO
Voor thuisomstandigheden is de pers voldoende, wat een inspanning van 15-25 ton of minder oplevert - het hangt af van de vereiste taken. Naast inspanning heeft dit apparaat de volgende basiscriteria:
maten;
de werkkenmerken van het bed;
aanwezigheid van een manometer;
zuigerslag.
In de werkcilinder wordt meestal een aparte handmatige of ingebouwde hydraulische pomp gebruikt om druk te genereren. Dit hangt af van de keuze van de apparatuur voor het assembleren van de pers. De eenvoudigste, gemakkelijk te vervaardigen versie van de pers is: het ontwerp is gebaseerd op een hydraulische krik van het flestype waar de ingebouwde handpomp zich bevindt.
Voordat u een hydraulische pers met uw eigen handen gaat assembleren, moet u beslissen voor welke behoeften deze zal worden gebruikt en, natuurlijk, wat voor soort inspanning deze nodig heeft. Dan je moet de benodigde krik kiezen en kopen , indien het wordt gebruikt bij de vervaardiging van een pers.
De volgende, belangrijkste fase is het maken van een tekening van de geassembleerde pers. Alle op internet aangeboden tekeningen voor de fabricage van een hydraulische pers worden ontwikkeld en uitgevoerd op basis van bestaande hydraulische apparatuur en metalen materialen. Daarom, als je strikt de schema's van andere mensen volgt, kan het maken van een pers met je eigen handen voor altijd uitrekken en zal bestaan uit aanpassen en veranderen, genomen als basis van het schema voor een gekochte hydraulische krik.
Bij het invullen van een tekening moet u eerst een schema kiezen voor de werking van de apparatuur:
de krik wordt bovenop het bed bevestigd en drukt naar beneden;
de krik bevindt zich op de bodem van het bed en duwt omhoog.
En vergeet niet dat voor de vervaardigde vijzels de normale werkpositie, die door de fabriek wordt geleverd, verticaal is, met de uitgangsstang naar boven. De krik mag niet worden omgedraaid!
De tweede optie wordt meestal gekozen. De eerste is handiger voor bepaalde soorten werk, bijvoorbeeld voor het extruderen van lagers van sommige onderdelen, bussen.
VIDEO
de pers begint tegelijkertijd op en neer te drukken proberen het bed te breken. De basis van het frame moet voldoende duurzaamheid bieden voor de pers en, het beste van alles, in de vorm van een platform zijn. De breedte van de frameopening hangt af van de afmetingen die bedoeld zijn voor het persen van materialen, maar het mag niet minder zijn dan de som van de breedtes van de persuitrustingselementen.
De hoogte wordt opgeteld uit de afmetingen van de krik, de vereiste vrije beweging van de stang, de hoogte van de te persen delen en de dikte van de verrijdbare werktafel. Met het schema van het tweede werk is de krik aan de basis bevestigd en dient de bovenkant van het frame als een nadruk op de producten. De druk van de steel wordt via een verplaatsbare werktafel op het werkstuk overgebracht. Het wordt bovenop de krik op het bed geïnstalleerd, waarlangs: hij moet vrij op en neer bewegen vastgehouden door de zijrails.
Aan beide zijden van de krik zijn de veren bevestigd: met één oog aan de basis van het frame en de andere aan de verplaatsbare tafel. Hun doel is om de krik in zijn oorspronkelijke staat samen te drukken, wanneer de stang niet uitsteekt (de grootte en stijfheid van de veren worden dienovereenkomstig gekozen). Je kunt ook een optie maken wanneer een gereedschap in de vorm van een doorn op de stengel wordt geplaatst, waar het ene oog is bevestigd en het andere aan de basis.
Het eerste schema van de persbewerking houdt in dat de basis van het frame de focus zal zijn voor de producten, en de krik is gemonteerd op een beweegbare tafel die op veren aan de bovenkant van het frame is opgehangen. Onder de basis van de krikstang in twee schema's wordt een nest gemaakt op de interface. Dit kan een klein stukje pijp zijn met de juiste diameter.
Om de vrije beweging van de vijzelstang en natuurlijk de hoogte van de werkstukken te regelen, zijn de volgende oplossingen mogelijk:
zorg voor de installatie van vervangbare inzetstukken-voeringen van een hol of massief metalen profiel;
maak een verwijderbare aanslag in de vorm van een verplaatsbare werktafel, die met stangen of bouten en moeren op het bed kan worden bevestigd. Voor deze gaten zijn gemaakt in het frame met een afstand in hoogte die kleiner is dan de beweging van de krikstang;
een schroefaandrijving met een stuurwiel is bovenop het frame geïnstalleerd. Door de schroef met de plaat aan het uiteinde vast te draaien, kunt u de speling voor producten in het frame verkleinen;
gecombineerd gebruik van bovenstaande opties.
Alle afmetingen in het project moeten worden aangegeven, rekening houdend met de afmetingen van de persvoorwerpen, de krik en de afmetingen van het beoogde metalen rollen voor gebruik tijdens de vervaardiging van de pers met uw eigen handen.
VIDEO
haakse slijper of handzaag;
elektroden;
lasapparaat.
In de rol van een krachtapparaat - de verworven hydraulische pers. Deur springt uit de voorstoelen van de auto of andere geschikte. Als de krik zich in de onderste stand bevindt, kan de brugschimmel worden geselecteerd als onderdeel van het terugtrekapparaat. Het wordt op de stang geplaatst, de veren worden eraan bevestigd en de bodem van het bed.
Details die nodig kunnen zijn:
een stuk metaalplaat van 8 millimeter - als u een vloer op de basis of andere delen van de structuur nodig heeft om het oppervlak waterpas te maken;
kanaal meer dan nr. 8, vierkante of rechthoekige buis van 35x35 mm, hoek van 45x45 mm - voor het frame, de basis, beweegbare werktafel, verwijderbare stop;
een stuk pijp voor de steelkop (van de juiste sectie, ongeveer 1 cm lang);
metalen strip 1 cm - voor verstijvingsribben, framegeleiders (indien nodig).
VIDEO
metaal wordt op maat gesneden beschreven in de tekening. Maak alle nodige gaten, indien voorzien door het project, op de gespecificeerde details.
Daarna wordt het frame gelast uit de secties van de vierkante buis, de naden op de verbindingen worden van onder en van boven gelast. Van bovenaf wordt door middel van lassen een metalen plaat van de gewenste maat gefixeerd. Ook maken ze met behulp van een lasunit een U-vormige structuur met duidelijk rechte hoeken, deze wordt stevig aan de basis bevestigd en het frame is klaar.
Stel een mobiele werktafel samen. Waarvoor je kunt een pijp of kanaal kiezen op een maat kleiner gesneden dan de tussenafstand van de framesteunen. Aan het kanaal onder de krikstang is een stuk pijp gelast.In de rol van tafelgeleiders worden meestal delen van de strip gekozen met een lengte gelijk aan de breedte van het frame. Nadat het kanaal tussen de framestijlen is gewikkeld, worden de strips aan de zijkant geïnstalleerd en wordt de hele constructie vastgemaakt met bouten en moeren. Er is ook een verwijderbare verstelbare stop gemonteerd, maar in de stroken tegenover de rekken zijn gaten gemaakt voor bevestiging op de gewenste hoogte.
Daarna worden de veren op de daarvoor bestemde plaatsen op een handige manier vastgezet. Trek de mobiele werktafel terug, bevestig de krik - de doe-het-zelf hydraulische pers is klaar. Als het niet nodig is, kan de krik eenvoudig worden verwijderd en worden gebruikt voor het beoogde doel.
Video (klik om af te spelen).
VIDEO
Beoordeel het artikel:
Cijfer
3.2 wie heeft gestemd:
85
