Doe-het-zelf elektronische remklauw reparatie

De belangrijkste defecten van het remklauwgereedschap die tijdens reparatie kunnen worden geëlimineerd, zijn fouten in de verdeling van de nonius, kromming van de geleidingsrand van de staaf, pitching en scheeftrekking van het frame, niet-parallelisme van de meetoppervlakken, hun schade, slijtage van de basis enz.

Het controleren van de juistheid van de ribben van de staaf en de meetvlakken van de kaken wordt uitgevoerd met behulp van blokken eindmaten die tussen de meetvlakken worden geklemd wanneer het frame om de 10 mm van de lengte van de staaf wordt verplaatst. In elke positie van het frame op de staaf moet de drukkracht van de meetvlakken op het blok gelijk zijn over het gehele vlak van de maat. Als de aanraking van de meetvlakken met een willekeurig blok voor scherpe en stompe kaken verschillend is in verschillende posities van het frame, betekent dit dat de staaf is gebogen. Als op elke positie van het frame de oplossing van scherpe kaken minder is dan de oplossing van botte, of vice versa, dan zijn de remklauwbekken defect.

Om de staaf te fixeren, wordt de werkrand op een testplaat gecontroleerd op verf en worden de uitstulpingen verwijderd met een persoonlijke vijl of fijnafstelling. Vervolgens wordt de tweede rib van de staaf strikt evenwijdig aan de werkrib gemaakt, ook met behulp van een vijl of afwerking. Daarna zijn de meetvlakken van de sponzen klaar.

Om ze af te werken, wordt de remklauw vastgezet in een bankschroef met loden kaken (Fig. 177, a). De afwerking gebeurt met een gietijzeren schoot (afb. 177, b). De schoot wordt tussen de kaken geklemd, waarbij het frame dicht bij de schoot wordt gebracht en de micrometrische voeding van het frame wordt gefixeerd. De schoot moet moeiteloos heen en weer tussen de kaken bewegen.

Afb. 177.
Fijnafstelling van de kaken van de remklauw.

Spons scheef is eenvoudig te installeren. Om dit te doen, is het voldoende om een ​​​​blok met eindmaten tussen de kaken te klemmen en als een van de zijkanten van het blok van een van de zijkanten van de kaken af ​​beweegt, is de scheefstand ingesteld. De verkeerde uitlijning van de werkvlakken van de sponzen ten opzichte van de staaf wordt gecorrigeerd door te slijpen op een vlakslijpmachine. Na het slijpen worden zowel scherpe als stompe sponzen gepolijst met een grove GOI-pasta en gepolijst met glazen lappen met een dunne pasta. De afwerking van de kaken wordt als voltooid beschouwd als het leppen aan beide uiteinden met dezelfde kracht wordt uitgevoerd.

Na het afwerken van de kaken wordt het samenvallen van de nuldeling van de staaf met de nuldeling van de nonius gecontroleerd. Om dit te doen, verschuiven de kaken stevig en klemmen ze het beweegbare frame van de remklauw vast. Nadat ze ervoor hebben gezorgd dat er geen opening tussen de kaken is, maken ze de schroeven los waarmee het frame met de nonius is bevestigd. Vervolgens wordt het frame met de nonius in de een of andere richting verplaatst, zodat de eerste en laatste verdeling van de nonius precies samenvalt met de eerste en andere overeenkomstige verdeling van de staaf. Let er ook op dat het tweede en derde risico vanaf het begin van de nonius gelijk liggen met het tweede en derde risico vanaf het einde van de nonius in relatie tot de corresponderende risico's op de balk. Daarna worden de schroeven bevestigd en, na opnieuw het samenvallen van de verdelingen te hebben gecontroleerd, wordt de installatie van de nonius als voltooid beschouwd. In het geval dat het bij het installeren van de nonius niet mogelijk is om deze te verplaatsen vanwege de opening in de schroefgaten, worden de gaten vergroot met een naaldvijl.

Heel vaak is er een storing in de kaken van de remklauw. Bij het corrigeren van dit defect wordt een van de drie beslissingen weergegeven in FIG. 178: verkort de lengte van de kaken (Fig. 178, a), verwijder een paar kaken (Fig. 178.6) of maak een uitsparing om een ​​nieuwe spons in te brengen (Fig. 178, c). Soms wordt er een nieuwe gelast in plaats van een kapotte spons.

Afb. 178.
Reparatie en restauratie van remklauwsponzen.

De correctie van defecten in lichtgewicht schuifmaten wordt voornamelijk uitgevoerd door rechttrekken, gevolgd door fijnafstemming van de meetvlakken. Dus als zelfs wanneer de werkoppervlakken van de kaken versleten zijn, de nulslag van de nonius niet samenvalt met de nulslag van de staaf, dan zal deze fout na fijnafstemming van de meetvlakken nog groter zijn.

Daarom wordt het gecorrigeerd door recht te trekken. Een vaste spons wordt op een geharde staaf geplaatst, in een bankschroef gefixeerd en erop geslagen op plaats a (Fig. 179) zodat de tuit naar beneden gaat. Er worden aan beide zijden van de remklauw stoten gemaakt. Hetzelfde wordt gedaan met de spons van het beweegbare frame, deze op zijn plaats slaan b. De scherpe uiteinden van de sponzen worden rechtgetrokken op plaatsen a en b.

Afb. 179.
Reparatie van een lichtgewicht remklauw (pijlen tonen de plaatsen van impact tijdens het rechttrekken).

Na het richten worden de meetvlakken afgezaagd en worden de meetvlakken op één lijn gebracht met de verdelingen van de staaf en de nonius, en tenslotte worden de inkepingen schoongemaakt en alle vlakken gepolijst met fijn schuurpapier.

Correctie van de basis van de hoogtemeter wordt uitgevoerd door op de lepplaat te leppen met behulp van slijppoeders.

Ongeveer twee maanden geleden kocht ik een remklauw, maar ik was lange tijd niet gelukkig.
Begon te haperen:

- u stelt "0" in zoals het hoort, en als u vervolgens de motor meerdere keren van minimum naar maximum en terug beweegt, dan gaat "0" op een dwaalspoor, bovendien verschijnen er negatieve waarden;

– Soms werkt automatisch uitschakelen niet.

Kan iemand zo'n defect tegenkomen en me vertellen hoe ik het moet behandelen.

Maar je hebt het belangrijkste niet gezien, namelijk dat er geen negatieve waarden zijn in lineaire metingen.

Bedankt ook voor de knop - ik heb het uitgelegd, maar nogmaals, ik zag niet dat in mijn post ik direct aangeef dat ik "0" instel, deze actie bestaat uit twee bewerkingen: - eerst verminder je de lippen naar "0", en dan , indien nodig, klem op de ZERO-knop.

U zegt: “Het is niet nodig om de motor meerdere keren van minimum naar maximum en terug te rijden”, en dan de storing te verhelpen. Negatieve waarden verschijnen na 2-3 bewegingen.

Hoe zijn er geen minpunten met lineair?! Wow, hij staat zelfs op de foto hierboven.

Hoe werkt de sensor op het onderwerp? misschien is het buggy door een snelle "rit"? Het apparaat is immers niet ontworpen voor het meten van amplitudewaarden. Dörthur te snel - de sensor leest met een fout. De rapportage is immers niet gebaseerd op de absolute waarde van de afstand, maar zeker op het aantal sensorpulsen met een nettowaarde van nul.
U kunt het sensorelement reinigen. Hoewel, IMHO, je gebruikt het gewoon niet voor het beoogde doel.

Draai de pompoen zo zwak vast, waar in de natuur zijn er zulke, kun je me vertellen?

Schrijf dat een soort capacitieve afhankelijkheid. Deze infa is zichtbaar op de foto.

Volgens TD is de bewegingssnelheid van de motor 1,5 m / s

Ja, in het algemeen moeten spijkers in een betonnen muur worden gehamerd

Het is nog steeds strak met het entim: schrijf optioneel met een fout van meer dan + - 0,1 mm, verwijder de schuifregelaar en blaas deze met schone perslucht.

In de limiet convergeert alles, de balk toont min 10 mm en deze waarde is variabel.

Maar wat een slider is, is mij een raadsel

Dit apparaat wordt gebruikt om interne en externe metingen te meten, evenals tussen de oppervlakken van onderdelen, gebruikt om de diepte van gaten en uitsteeksels te meten. Een elektronische schuifmaat heeft een zeer handige functie in vergelijking met een mechanische - hij past zich op elk punt op de schaal aan naar nul, waardoor afwijkingen in elk deel van de maat kunnen worden waargenomen. Dat wil zeggen, u kunt het opnieuw instellen in grootte, bijvoorbeeld 21,55 mm, en de lengte ervan tellen.

In moderne mechanische productie met hoge precisie is dit handige gereedschap onmisbaar, waar het meetbereik universeel is. In de zware en lichte industrie, de bouw en in alle andere takken van het technische leven is werk niet meer weg te denken zonder het gebruik van een digitale schuifmaat. Indien nodig kan een computer worden aangesloten op de ESH, waarop alle gegevens worden weergegeven tijdens het maatcontroleproces.Hiervoor zit een speciale connector in de digitale schuifmaat:

De digitale schuifmaat heeft een resolutie van 10 µm met een nauwkeurigheid van 30 µm. Deze nauwkeurigheid wordt bereikt met behulp van capacitieve sensoren. Capacitieve sensoren zijn zeer lineair en immuun voor mechanische en elektronische interferentie. Ze zijn echter gevoelig voor vloeistof. Per ongeluk ingebrachte vloeistof zal de meetbruggen van de platen uit balans brengen en de capaciteit vergroten.

Laten we om te beginnen dit meetinstrument nemen en kijken hoe het van binnenuit werkt.

Het principe van zijn werking is een capacitieve digitale nonius, hier is de technische documentatie over zijn werk. De digitale schuifmaat is gebaseerd op een capacitieve matrix - een encoder.

De elektronische schuifmaat gebruikt meerdere platen om een ​​capacitieve array te vormen die beweging nauwkeurig kan detecteren. Er is een stator en een schuifplaat ("rotor"). De stator zit in een metalen liniaal. En het bewegende deel met het LCD-scherm heeft een schuifregelaar.

De statorsjabloon is vervaardigd in een toplaag van standaard koperglas epoxylaminaat en gebonden aan een roestvrijstalen staafmaat. Het getoonde schuifpatroon is op dezelfde manier vervaardigd op een pc-laminaat, stuurt een 100 kHz-signaal over de sin/cos-statorelektrodeplaat en neemt een wisselspanning op bij twee centrale plaatpickups die de sin (verplaatsing) en cos (verplaatsing) signalen beschrijven.

Zoals u in dit artikel zult zien, is het wijzigen van een elektronische digitale schuifmaat een zeer eenvoudige procedure, maar het moet zorgvuldig worden gedaan om het gereedschap niet te beschadigen. Het ontwerp van de elektronische schuifmaat biedt 4 speciale contacten. Deze contacten kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt voor het aansluiten van een externe voeding, stuurfuncties, etc.

De pintoewijzingen zijn (van links naar rechts): minpool, data, klok en pluspool.

Om de verborgen opties van de elektronische digitale schuifmaat te activeren, moeten pinnen 2 en 4 met elkaar worden verbonden.

Misschien hebben verschillende elektronische remklauwen enkele verschillen, maar over het algemeen wordt hun wijziging op dezelfde manier uitgevoerd.

De eerste stap bij het afronden is het vinden van de schroeven die de behuizing bij elkaar houden. Op onze remklauw bevinden ze zich onder een plastic sticker. Hun locatie is te zien op de foto.

Nadat u de plastic behuizing met de printplaat, het display en een paar metalen onderdelen hebt geopend, moet u een paar schroeven losdraaien om de printplaat te verwijderen.

Wees extra voorzichtig bij het hanteren van de printplaat en het display.

Het display is door middel van een geleidende rubberen pakking verbonden met de printplaat. Zorg ervoor dat u het display niet losmaakt van het bord, omdat dit het moeilijk maakt om de verbindingen uit te lijnen tijdens het opnieuw monteren. En als de locatie niet juist is, kan het display spontaan uitgaan en verschijnen er vreemde tekens op.

Na het verwijderen van de printplaat van de elektronische schuifmaat, krijgen we toegang tot de nodige contacten.

Nu kun je 2 dunne draden solderen (hoe dunner hoe beter). Soldeer een op pin nummer 2 en de andere op pin nummer 4.

Om deze terminals af te sluiten kun je het beste een microknop gebruiken, bijvoorbeeld van een oude computermuis. De pinnen van de knop moeten in een hoek van 90º worden gebogen (zoals op de afbeelding) zodat deze goed in de sleuf past en dus stevig op zijn plaats wordt gehouden.

Na het solderen van de draden wordt de montage van de elektronische digitale schuifmaat in omgekeerde volgorde uitgevoerd. Na montage moeten de gesoldeerde draden uit het stopcontact steken.

Soldeer daarna de knop en plaats deze in de sleuf.

Omdat de knooppoten voorgebogen zijn, veren ze de knoop en houden deze stevig op zijn plaats. Hier is hoe het eruit ziet.

Door op een nieuwe knop te drukken, krijgen we toegang tot enkele modi die voorheen niet beschikbaar waren.

Wanneer de knop voor de eerste keer wordt ingedrukt, gaat de elektronische schuifmaat naar de snelle afleesmodus (FT), wanneer de NUL-knop wordt ingedrukt, kunnen we de gemeten waarde (H) bevriezen.

Wanneer de knop opnieuw wordt ingedrukt, gaat de elektronische schuifmaat naar de modus voor de minimumwaarde (MIN). In deze modus toont het display de kleinste meetwaarde.

Als u nogmaals op de "ZERO"-knop drukt, schakelen we opnieuw over naar de modus voor het vastleggen van de gemeten waarde (H).

Wanneer de knop opnieuw wordt ingedrukt, gaat de elektronische schuifmaat naar de modus voor maximale waarde (MAX). In deze modus toont het display de hoogst gemeten waarde.

Als u nogmaals op de "ZERO"-knop drukt, schakelen we opnieuw over naar de modus voor het vastleggen van de gemeten waarde (H).

Op deze manier aangepast, onthult een elektronische digitale schuifmaat al zijn functionaliteit en mogelijkheden.

Het gebeurde gewoon (althans voor de auteur) dat de nauwkeurigheid van metingen wordt gemaakt: met een liniaal tot anderhalve centimeter, met een schuifmaat tot millimeters, maar tienden en honderdsten van een millimeter worden uitsluitend "gevangen" met een micrometer. Wat verhindert het gebruik van een schuifmaat om tienden van een millimeter te meten, omdat het hiervoor bedoeld is, en het zal moeilijk zijn om "uit de hand" te antwoorden. Vaak zullen zelfs degenen die het apparaat van dit meetinstrument kennen, oppassen dat ze de grootte die door een schuifmaat is vastgesteld niet met een nauwkeurigheid van tientallen aangeven - omdat de schaal (nonius) "verantwoordelijk" is voor het bepalen van tienden van een millimeter. Ik geef toe dat het om deze reden is dat een deel van de remklauwen werd geproduceerd uitgerust met een schaalverdeling en zelfs uitgerust met een elektronisch display (elektronisch).

En wat weerhoudt u ervan om de reeds in gebruik zijnde schuifmaat te upgraden en daarmee de nauwkeurigheid van de metingen dichter bij die van wijzerplaat en elektronische meetinstrumenten te brengen, bijvoorbeeld door deze uit te rusten met een vergrootglas? Ik ging achter de computer zitten en begon een apparaat te tekenen dat al tot de verbeelding had gesproken.

De schets is gemaakt in een sectie, waar het nummer:

• 1 - de remklauw is aangegeven
• 2 - beweegbaar remklauwframe
• 3 - houderframe, het is geïnstalleerd op een verplaatsbaar frame
• 4 - schroef waarmee het frame aan het frame is bevestigd
• 5 - een schroef die een frame met een vergrootglas aan het frame bevestigt
• 6 - vergrootglasframe
• 7 - veer die het frame tegen de kop van de bevestigingsschroef drukt
• 8 - vergrootglas

In overeenstemming met de voltooide schets verzamelde ik de meest geschikte componenten van de toekomstige houder "op de bodem van het vat".

In een textoliet-kubus (in het verleden een deel van het lichaam van een elektronisch apparaat en in het toekomstige frame van de houder), heb ik de bestaande groef met een bestand vergroot tot de afmetingen die overeenkomen met het beweegbare frame van de remklauw en geboord een gat in het midden met een diameter van 3 mm voor de bevestigingsschroef.

Aan de zijkant zit een M4 schroefdraadgat voor de montageschroef van het frame met een vergrootglas. Met het einde van de fabricage van het frame, arbeidsintensieve bewerkingen die precisie en zorgvuldige montage vereisen.

Er is een frame gemaakt van een stuk zacht plastic (naast het bestaande). In de kunststof plaat zijn twee gaten geboord. De kleinere is voor de montageschroef van het frame, de grotere is voor het bestaande frame (waar hij langs de schroefdraad in wordt geschroefd, waardoor de scherpte kan worden aangepast).

Apparaat geassembleerd, volgens de tekening, vorm. Ik heb de draad in het extra frame niet speciaal gesneden, het is gemaakt door de draad van het oude (metalen) frame tijdens het eerste schroeven. Hiervoor is gekozen voor een plaat van zacht kunststof en het gat is 0,5 mm kleiner gemaakt dan nodig. Het is duidelijk te zien dat de risico's van de nonius (de naam van de schaal voor het bepalen van tienden van een mm) worden vergroot tot de grootte van een comfortabelere waarneming. Dit maakt het mogelijk om de gemeten maat betrouwbaar te bepalen met een nauwkeurigheid van "tientallen".En nog meer - nu kunt u een draad met een afmeting van 0,85 mm gemakkelijk onderscheiden van 0,80 mm met behulp van metingen.

1. tel het aantal hele millimeters, hiervoor vinden ze op de schaal van de staaf de slag die het dichtst links bij de nulslag van de nonius ligt;
2. fracties van een millimeter worden geteld, hiervoor wordt een slag gevonden op de noniusschaal die het dichtst bij nuldeling ligt en samenvalt met de slag van de staafschaal - het serienummer betekent het aantal tienden van een millimeter;
3. tel het aantal hele millimeters en breuken bij elkaar op.

Het armatuur is eenvoudig te installeren en te verwijderen en kan alleen worden gebruikt wanneer dat nodig is. De auteur van het project Babay uit Barnaula.

Defecten van remklauwen en hun controle.

De meest typische storingen van schuifmaatgereedschappen, waardoor de nauwkeurigheid van de aflezingen wordt geschonden, zijn: slijtage van de meetvlakken en bot worden van de scherpe uiteinden van de kaken; slijtage en vervorming van de werkoppervlakken van de staven en het frame; scheefstand van het hoofdframe; onjuiste installatie van de nonius; lente verzwakking; slijtage van de schroefdraad van de schroef en moer van de micrometrische voeding, en een aantal andere. n De aflezingen van schuifmaatgereedschappen met een referentiewaarde van 0,05 mm worden gecontroleerd met eindmaten van de 2e nauwkeurigheidsklasse (6e categorie), en met een referentiewaarde van 0,1 mm - eindblokken van de 3e klasse.

De scheefstand van de beweegbare kaak is relatief onbeweeglijk en wordt ook gedetecteerd met behulp van een eindlengtemaat.

Nadat u de eindmaat in twee uiterste posities heeft gezet, meet u af en beoordeelt u aan de hand van hun verschil de grootte van de niet-paralleliteit van de meetoppervlakken veroorzaakt door de scheeftrekking van de beweegbare spons.

De slijtage van de meetvlakken wordt bepaald door de grootte van de discrepantie tussen de nulslagen van de staaf en noniusschalen met strak verschoven kaken. Voor schuifmaatinstrumenten met een referentiewaarde van 0,02 en 0,05 mm mag de speling tussen de meetvlakken niet groter zijn dan 0,003 mm, en voor schuifmaatinstrumenten met een referentiewaarde van 0,1 mm - 0,006 mm. Op afb. 79.6 laat zien hoe het met behulp van eindmaten en een gebogen liniaal mogelijk is om met het oog de grootte van de opening tussen de meetvlakken te bepalen.

Het schema voor het controleren van de slijtage van de werkoppervlakken van de spons voor interne metingen wordt getoond in Fig. 1, e) Tussen de kaken voor uitwendige metingen wordt een limietmaat geplaatst en vervolgens wordt met een andere schuifmaat de afstand tussen de kaken voor inwendige metingen gecontroleerd. Deze afstand moet gelijk zijn aan de maat van het eindmaatblok.

De slijtage van de roede wordt met een gebogen liniaal naar het licht gebracht.

Reparatie van remklauwen. De slijtage van de werkoppervlakken van de remklauwgereedschappen wordt geëlimineerd door de kaken recht te trekken met hun daaropvolgende fijnafstelling. Het rechttrekken elimineert ook defecten in de meetoppervlakken van de kaken en komt overeen met de nulslagen van de schalen. Na het rechttrekken beginnen ze de meetvlakken af ​​te werken met planparallelle overlappingen, waarbij de schuifmaat in een bankschroef wordt bevestigd, de schoot tussen de kaken wordt geplaatst en het frame wordt verschoven totdat de kaken in contact komen met de overlapping. In deze positie wordt het frame vastgezet met een borgschroef en, door de pri-r met een lichte inspanning tussen de kaken te bewegen, werkt R de oppervlakken af ​​vanaf de zijkant van zowel scherpe als stompe kaken tot vlakheid, parallelliteit en dezelfde grootte van de kaken. oplossing aan beide kanten worden bereikt.

De rechtheid van de meetvlakken wordt gecontroleerd met een gebogen liniaal, en de parallelliteit van de kaken van het frame met de kaken van de staaf en de afmetingen daartussen worden gecontroleerd door eindmaten, terwijl de kracht waarmee de maat tussen de kaken moeten voor beide zijden hetzelfde zijn. Door de eindmaat niet vanaf het uiteinde van de kaken in te voeren, maar vanaf de zijkant langs het hele vlak en tegelijkertijd iets te draaien, is het mogelijk om de mate van parallelliteit van de oppervlakken te bepalen. Als de tegel wordt vertraagd door de uiteinden van de kaken, vrij verder roterend over het hele oppervlak, of als er een opening aan de voorkant is, dan zijn de kaken niet evenwijdig.

De buitenoppervlakken van stompe kaken worden parallel gebracht.De grootte van de kaken moet gelijk zijn aan een geheel aantal millimeters met tienden (bijvoorbeeld 9,8 mm). Na het afwerken van de sponzen wordt de nonius ingesteld op nulverdeling van de staaf. Hiervoor worden de bekken verschoven totdat de meetvlakken elkaar raken en het beweegbare frame wordt vastgeklemd. Vervolgens wordt de nonius verplaatst totdat de eerste en laatste deling samenvallen, terwijl de schalen exact moeten overeenkomen met de eerste en overeenkomstige delen van de staaf. In deze positie is de nonius gefixeerd.

Bij het repareren van een groot aantal schuifmaten kan de afwerking van meetvlakken worden gemechaniseerd. Het schema van gemechaniseerde afwerking wordt getoond in Fig. 2b. Een complexe zigzagbeweging tijdens mechanisch afwerken ontstaat als resultaat van twee bewegingen: de horizontale heen en weer gaande beweging van de lap 1 (bij i = 400 slagen/min en een slaglengte van 23 mm) en de verticale translatiebeweging van de remklauw 2 ( periodieke voerbeweging 5 = 1, 5-3 m/dv slag. lap). Om de kwaliteit van de afwerking te waarborgen, zijn beide bewegingen op elkaar afgestemd. De remklauw krijgt alleen verticale beweging wanneer de schoot beweegt. Op de halve slag van de ronde op maximale snelheid krijgt de remklauw ook een kleine hoeveelheid verticale voeding. Op de uiterste punten van het pad van de ronde, waar de snelheid nul is, stopt de verticale voeding van de remklauw. De afwerkingsdruk moet P-2-3 kg/cm2 zijn.

Bij het mechanisch afwerken van de kaken van de remklauw worden gietijzeren lappen gebruikt, gecartooniseerd met M20-micropoeder.

Reparatie van lichtgewicht remklauwen in geval van breuk van sponzen wordt in de volgende volgorde uitgevoerd. Na temperen in een zoutbad wordt het versleten of gebroken uiteinde van de spons afgesneden. Vervolgens wordt in het verdikte deel van het been een groef gesneden met een schijfsnijder, even breed als de dikte van de spons. Een nieuwe sponsblank wordt in de groef van het been gestoken en twee of drie gaten worden in elkaar geboord, waarna beide delen worden geklonken. Sponzen worden op de opgegeven afmetingen gezaagd en gehard. Na het strippen zijn hun meetvlakken klaar.

Als beide kaken breken, wordt het bovenbeen volledig vervangen door een nieuwe. Om dit te doen, verwijdert u de klinknagels en verwijdert u de gebroken poot van de stang. In de plano van de nieuwe poot wordt een rechthoekig venster gefreesd en gevijld, in vorm en grootte gelijk aan het uiteinde van de staaf. Vervolgens wordt een poot op de staaf geplaatst, de loodrechtheid van zijn positie ten opzichte van de vlakken van de staaf wordt gecontroleerd, gaten worden op een andere plaats geboord en de poot wordt geklonken. De kaken worden zo gevijld dat hun configuratie en afmetingen overeenkomen met de vorm van de framekaken, en dan zijn ze klaar.

De kapotte sponzen van het frame worden vervangen door nieuwe, waarvoor, na het uitslaan van de klinknagels en het verwijderen van de onbruikbare spons, een blanco van een nieuwe spons op zijn plaats wordt geklonken, gevijld, gehard en afgewerkt.

Het repareren van gebroken kaken van remklauwen met een gestampte staaf is wat moeilijker, omdat de hele staaf, samen met de kaken, dezelfde dikte heeft en het onmogelijk is om een ​​nieuwe spons in te brengen. Overlay-klinknagels bieden niet altijd voldoende hechtsterkte. Lassen kan worden gebruikt, maar het is het beste om de hele bovenkant van de stuurpen te vervangen door een nieuwe poot.

Hiertoe wordt, na het uitgloeien en afsnijden van de kaken, het uiteinde van de liniaal met de hand gefreesd of gevijld, zodat er schouders worden gevormd aan de randen van de liniaal, waartegen het been rust. Bij het vijlen van de meetvlakken van de kaken van de benen, moet ervoor worden gezorgd dat de nulverdeling van de nonius van het frame ongeveer samenvalt met de nulverdeling van de schaal op de liniaal, omdat met een aanzienlijke verplaatsing van de nonius op zijn uiteindelijk zal er te veel metaal moeten worden verwijderd, wat de kwaliteit van de reparatie zal verslechteren.

Staafvervorming kan worden veroorzaakt door kromtrekken of ongelijkmatige slijtage van het werkoppervlak. Het buigen van de staaf wordt geëlimineerd door rechttrekken, uitgevoerd door in een bankschroef te buigen met behulp van drie smalle koperen afstandhouders.

Ongelijkmatige slijtage van de staaf wordt geëlimineerd door te zagen en af ​​te werken op de lepplaat, de rechtheid te regelen met een gebogen liniaal of de verfmethode. Deuken en kerven worden schoongemaakt met een fluwelen vijl, een wetsteen en fijn schuurpapier met olie.

Om de verkeerde uitlijning van de nonius met de schaal van de liniaal te elimineren, wordt deze opnieuw gerangschikt. Als het uiteinde van de nonius tegen de wand van het kozijnraam rust en niet kan worden verplaatst, wordt deze gevijld. Tegelijkertijd worden ook de gaten voor de schroeven gezaagd, waarna ze door het herschikken van de nonius deze in de juiste positie vastzetten.

Reparatie van andere universele meetinstrumenten (goniometers, kalibers en kalibers) is vergelijkbaar met de reparatie van schuifmaten.

De belangrijkste gebreken van de dieptemeter kunnen de niet-rechtheid van het steunoppervlak zijn, het ontbreken van loodrechtheid van de liniaal ten opzichte van het referentievlak en onjuiste installatie van de nonius.

Om de rechtheid van het steunvlak van het lichaam en het uiteinde van de liniaal te waarborgen, worden ze op een plaat samengebracht. Nadat u de liniaal boven het vlak van het lichaam hebt uitgestrekt, met behulp van een gebogen vierkant, controleert u de loodrechtheid ten opzichte van het referentievlak.

Reparatie van de nonius gebeurt op dezelfde manier als de nonius schuifmaat. Bij het instellen van de liniaal op een bepaalde maat, wordt het uiteinde gecombineerd met het vlak van de dieptemeter. In deze positie wordt de nulverdeling van de nonius gecombineerd met de nulverdeling van de schaal van de liniaal of met de verdeling die overeenkomt met de hoogte van de reeks eindmaten, waarna de nonius wordt vastgezet met schroeven.

Bericht #1 KimIV » 08 okt 2015, 09:40

Product uit vriendelijk China via eBay. In de garage gebruik ik voor bijna alle metingen alleen ze. Het is handig dat u niet in de risico's van de meet- en noniusschaal hoeft te kijken, zoals bij een nonius.

Op de achterkant staat een schijnbaar nuttig teken

Er zijn allemaal dezelfde sponzen voor zowel externe als interne metingen en een dieptemeterliniaal.

Hoewel de metingen tot honderd nauwkeurig zijn, heb ik mezelf geleerd om niet op het meest rechtse cijfer te letten, of liever meteen op tien af ​​te ronden. Weven kan het beste worden gemeten met een micrometer. En deze shtangel heeft zelfs een paspoortnauwkeurigheid van 3-4 weefsels, dus het heeft geen zin voor hen om weefsel te vangen.

Bericht #2 RIJ » 13 okt 2015, 10:50 uur

De schuifmaat kan worden toegeschreven aan de sfeer van universele moderne instrumenten die een elektronisch rekenapparaat hebben voor het nemen van metingen en een digitaal display om het weer te geven. Dergelijke apparatuur vervangt, ondanks de relatief hoge kosten, mechanische analogen in de machinebouw en gereedschapsproductie, evenals bij professionals in de particuliere sector. Ze zijn te vinden in reparatiewerkplaatsen en andere plaatsen waar het nodig is om onderdelen met hoge nauwkeurigheid te meten. Ondanks dat de schroefmaat een hogere nauwkeurigheidsklasse heeft, door grotere beperkingen op het meetbereik en minder gebruiksgemak, heeft hij niet zo'n brede verspreiding gevonden.

foto: elektronische schuifmaat (digitaal) ShTsTs

Een elektronische schuifmaat kan worden gebruikt om de buiten- en binnenafmetingen van producten te verkrijgen, en als de elektronische schuifmaat een dieptemeter heeft, is het mogelijk om de diepte van sommige gaten te bepalen. Het meetbereik kan variëren van een limiet van 125 mm en meer, afhankelijk van het model. In de regel vallen ze in deze parameters volledig samen met een standaard mechanische remklauw. Sommige modellen worden gebruikt voor het markeren van onderdelen tijdens technische werkzaamheden.

Net als bij standaardmodellen maakt de digitale schuifmaat gebruik van een directe meetmethode. Het is dus mogelijk om de meest nauwkeurige waarde te verkrijgen voor de afmetingen van het werkstuk dat in het onderdeel is geklemd. Om een ​​nauwkeurige waarde voor het gewenste type meting te verkrijgen, heeft het apparaat drie controlesystemen. De eerste zijn sponzen voor het bepalen van de buitenafmetingen van het onderdeel.Tijdens de meting klemmen ze het vast, fixeren het in één positie, waarvoor enige inspanning vereist is, en het digitale display geeft de ontvangen waarde weer. Het tweede systeem zijn sponzen voor het meten van interne afmetingen. Hun meetoppervlakken bevinden zich aan de andere kant en voor het meten moeten ze helemaal naar het oppervlak van de wanden van het werkstuk worden verplaatst om de werkelijke grootte te verkrijgen. Het derde systeem is de dieptemeter, die is ontworpen om in delen te gaan. Dit is een metalen staaf waarvan het uiteinde tegen de bodem moet rusten om de diepte van het product te bepalen.

Er moet meteen worden opgemerkt dat alle systemen gelijktijdig en in directe verhouding tot de waarde van de schaal bewegen. De elektronische schuifmaat kan waarden meten met een nauwkeurigheid van 0,1; 0,05 en 0,01 mm, afhankelijk van het specifieke model. In ieder geval worden de resultaten direct weergegeven, dus het is niet nodig om lang alles op de noniusschaal te berekenen. Deze producten zijn vervaardigd in overeenstemming met GOST 166-89.

Het onbetwiste voordeel is dat de meetklok onmiddellijk de verkregen waarden weergeeft. In de maakindustrie is dit een onmisbare eigenschap, aangezien de snelheid van werken daar van groot belang is. Het maakt het ook gemakkelijker voor beginners om te werken, omdat het niet nodig is om verder te leren hoe een mechanische remklauw moet worden gebruikt. Door de aanwezigheid van meerdere meetsystemen kan het apparaat in totaal verschillende gebieden worden gebruikt, aangezien weinig andere apparaten in staat zijn om tegelijkertijd diepte, interne en externe afmetingen te meten, vooral met zo'n hoge nauwkeurigheidsklasse. De afmetingen van het product zijn in de regel relatief klein, wat tot uiting komt in de massa. Dus bij gebruik op moeilijk bereikbare plaatsen is er geen overlast. De elektronische schuifmaat heeft enkele extra functies, zoals "de laatste gegevens onthouden", "waarden omzetten van het metrieke stelsel naar inch en vice versa", "aansluiten op externe apparaten voor gegevensoverdracht" enzovoort.

De werking van een elektronische schuifmaat is afhankelijk van de stroombron, die het apparaat soms op het meest ongelegen moment van de werkcapaciteit kan beroven. Ook zijn de kosten van de tool veel hoger dan die van mechanische tegenhangers, wat zich vertaalt in de sfeer van overwegend professioneel gebruik. De elektronische schuifmaat van 150 mm is zeer gevoelig voor trillingen, mechanische schokken, vallen en hoge vochtigheid, omdat dit alles de werking van de elektronische lezer beïnvloedt, die kan falen. Softwarefouten kunnen het apparaat ook onbruikbaar maken.

foto: SCC digitaal schuifmaatapparaat

De belangrijkste elementen van het apparaat zijn dezelfde als die in standaard mechanische modellen, maar er zijn nog een paar elektronische onderdelen. Over het algemeen bestaat de elektronische schuifmaat 150 uit:

• Sponzen voor controle van externe metingen;
• Sponzen voor controle van interne metingen;
• Werkbalk;
• Verplaatsbaar frame;
• Batterij;
• Lengtewisselrol;
• Nul sleutel;
• uit/aan;
• Schakelen mm/inch

De aanwezigheid van knoppen op een digitaal apparaat en extra functies is afhankelijk van het specifieke model, aangezien sommige modules voor draadloze gegevensoverdracht hebben en er ook geschikte interfaces zijn om verbinding te maken met een computer. Anders zijn de belangrijkste details in alle modellen bijna hetzelfde.

Het werkingsprincipe van het apparaat is gebaseerd op het gebruik van een digitale nonius. Het maakt gebruik van een capacitieve matrix met een encoder. Met andere woorden, hier worden twee standaard condensatoren gebruikt, die in serie zijn geschakeld, terwijl de bovenplaat als een gemeenschappelijke elektrode fungeert. Het gebruikt verschillende platen om een ​​capacitieve array te vormen. Dit helpt om alle bewegingen van de sensor nauwkeurig te voelen. De schuif fungeert als een rotor.De stator bevindt zich in een metalen liniaal. Op het bewegende deel zit een scherm met een slider.

In de praktische toepassing verschilt de ShTsT-remklauw niet veel van andere typen, omdat het hier vereist is om de kaken van de nulpositie naar de limiet te duwen om de positie van het onderdeel te fixeren, waarbij enige inspanning wordt geleverd voor de nauwkeurigheid van de metingen . De afstand die de positie scheidt wanneer deze op het oppervlak van het meetgedeelte rust, is de grootte ervan.

Tijdens de productiewerkzaamheden aan de productie van onderdelen is een constante monitoring van de afmetingen van de eindproducten vereist. Als de verschillen in tienden en honderdsten van een millimeter moeten worden vastgesteld, dan is een elektronische schuifmaat onmisbaar. Om het op de best mogelijke manier te laten werken, is kennis van de basisdetails vereist, evenals het principe van de berekening. Dit is wat in het artikel wordt besproken, evenals tips voor het kopen van de beste eenheid.

Op het eerste gezicht lijkt de remklauw zowel eenvoudig als complex tegelijk. Het lijkt een beetje op een gewone liniaal, maar heeft een paar verschuivende delen. Dit maakt de schuifmaat niet alleen geschikt voor het controleren van de lengte van het werkstuk, maar ook voor de diameter. Wat heel belangrijk is bij het draaien van zaken. Bovendien bevindt zich aan het ene uiteinde van de remklauw een staaf die in het gat is verzonken, waardoor het mogelijk is om de diepte te bepalen. De remklauw kreeg zijn naam vanwege de aanwezigheid van een gegradueerde liniaal, die een barbell wordt genoemd, en ook vanwege de sponzen, die, indien nodig, een cirkel kunnen beschrijven. De verdeling op de liniaal van de schuifmaat is dezelfde als op de draaiende liniaal en is gelijk aan 1 mm. De totale lengte van de remklauw kan variëren en varieert van 15 tot 50 centimeter of meer.

Deze remklauwbekken bevinden zich aan het uiteinde tegenover het uiteinde van de schaal van de dieptemeter. Ze bevinden zich aan weerszijden van de bar. Het doel van sommige op de remklauw is om de buitenste te meten, en andere - de binnendiameter van onderdelen. Wanneer metingen met een schuifmaat uitgevoerd moeten worden bij weinig licht of op een moeilijk bereikbare plaats, dan komt het slot heel goed van pas. Het bevindt zich meestal op het beweegbare frame van de remklauw en is een kleine bout. Wanneer het wordt gedraaid, blijft het remklauwframe op zijn plaats totdat het wordt losgemaakt. Deze functionaliteit van de schuifmaat is vooral handig als het nodig is om de afmetingen van het ene ontwerp naar de tekening over te brengen.

Alles zou eenvoudig zijn als diameters en andere grootheden altijd gehele getallen waren. Maar de meeste hebben een decimale rest. Om de grootte tot tienden en honderdsten te berekenen, is er een andere schaal. Het wordt de schuifmaatschaal genoemd. Meestal bevindt het zich op het beweegbare frame van de remklauw. Op schuifmaten, die worden gebruikt voor eenvoudige berekeningen in het dagelijks leven of in arbeidslessen, overschrijdt de nonius een lengte van 1 cm en 9 mm niet. Om u op de schaal te oriënteren, moet u de kaken uit elkaar bewegen of de dieptemeter in het gewenste deel laten zakken, de werkelijke grootte op de grote schaal vastleggen en vervolgens kijken welke van de delen van de nonius een rechte lijn vormt met de grote schaal of exact overeenkomt met de onderste schaal van het apparaat.

Tot op zekere hoogte waren verschillende soorten remklauwen gratis te koop. Er zijn vandaag drie soorten beschikbaar. Elk van hen heeft zijn eigen kenmerken en manieren van implementatie. Afhankelijk van de grootte worden acht hoofdgroepen onderscheiden. Het is beter om een ​​remklauw aan te schaffen met een fabriekspaspoort, die mogelijke fouten en kalibratiemethoden aangeeft. Volgens de methode om de grootte van het decimale deel te bepalen, zijn remklauwen verdeeld in:

• met noniusschaal of SC;
• met schaalverdeling of SCC;
• met een elektronische digitale weegschaal ShTsTs.

De verschillen zitten niet alleen in de toegepaste schaal, maar ook in de aan- of afwezigheid van sommige elementen in het ontwerp, bijvoorbeeld die waarin de hoofdknooppunten aanwezig zijn, worden universeel genoemd. Er zijn apparaten die alleen de buitendiameter kunnen meten. Hun sponzen zijn van hardmetaal, zodat ze niet zo snel verslijten als gewoonlijk. Ze worden ShTTs-1 genoemd. Er is ook een schuifmaat op de markt verkrijgbaar met een lagere foutmarge en extra aanpassing van de honderdstenschaal. Het wordt aangeduid als ShTs-2.

Als u het proces van meten met een schuifmaat net onder de knie begint te krijgen, kan de digitale optie helpen. Het voordeel is ook de hoge snelheid van de metingen. Waar het op neerkomt, is dat na het reduceren van de kaken tot de details, het uiteindelijke cijfer onmiddellijk wordt weergegeven op het digitale display. Het is niet nodig om goed naar de noniusschaal te kijken. In de regel worden dergelijke apparaten geleverd met een volledige reeks functies, waaronder dubbelzijdige kaken en een dieptemeter. De aanwezigheid van het display verhoogt het uiteindelijke gewicht niet praktisch. De module is niet zwaarder dan de extra weegschaal die op de standaard uitvoering aanwezig is. Geavanceerde versies van dit type schuifmaat hebben extra I/O-poorten, evenals een ingebouwde converter. U kunt de ontvangen waarden met een paar aanrakingen naar externe media of een pc overbrengen.

Het elektronische deel van de remklauw heeft stroom nodig. Meestal wordt deze rol gespeeld door een CR2032-batterij. Hoewel het verbruik minimaal is en één lading lang meegaat, kan er een onaangenaam incident gebeuren en gaat het apparaat op het verkeerde moment zitten wanneer het nodig is om te meten. Een ander nadeel is dat microschakelingen en elektronische sensoren geen trillingen en schokken tolereren. Dit betekent dat de fout van de remklauw kan toenemen bij onzorgvuldig gebruik. De contacten van het elektrische gedeelte worden blootgesteld aan het oxidatieproces door vocht, waardoor de elektronische remklauw gemakkelijk uitschakelt. In sommige gevallen kan het voorkomen dat de converter niet goed werkt, wat verstrekkende gevolgen kan hebben in het productieproces. Al deze nuances zijn verstoken van een gewoon mechanisch apparaat.

In feite heeft de elektronische schuifmaat niets bovennatuurlijks in het principe van zijn werking. De berekening wordt op dezelfde manier gemaakt als in de mechanische versie, alleen is deze geautomatiseerd door de elektronische nonius-schaal. In de module zit een capacitieve sensor. Het reageert niet op de verplaatsing van de beweegbare balk of schaal. Zodat hij metingen kan doen, wordt een kleine ontlading van condensatoren op hem aangebracht. In het schema staan ​​er twee. In de hoofdbalk bevindt zich een element dat statische elektriciteit ophoopt en aan de sensor geeft.

Welke van deze opties u moet kiezen, hangt af van de toepassing en het vereiste nauwkeurigheidsniveau. Een digitale schuifmaat kan een fout van twee honderdsten hebben. Daarom, als we het hebben over zeer nauwkeurige machinebouw, dan zal een digitale schuifmaat een back-up of secundair hulpmiddel zijn en zal een micrometer naar voren komen. Het is in staat om resultaten te produceren tot op een miljoenste van een meter. Maar hij heeft zijn beperkingen. Tussen de kaken kan een onderdeel met een dikte of diameter van maximaal 5 cm passen.Er zijn al schroefmaten met een digitaal display op de markt verschenen, wat het aflezen tijdens het meten zoveel mogelijk vereenvoudigt. Het heeft dezelfde voor- en nadelen in vergelijking met mechanische, evenals remklauwen.

Voordat u met metingen begint, is het noodzakelijk om de remklauw zelf goed te inspecteren en ervoor te zorgen dat deze in goede staat verkeert. Allereerst worden de sponzen teruggebracht naar hun oorspronkelijke positie. Tegelijkertijd is het de moeite waard om te evalueren op welke verdeling de nullijn zich bevindt, als deze op de noniusschaal samenvalt met de startwaarde, dan is alles in orde. Inspecteer het oppervlak van de sponzen visueel.Er mogen geen inkepingen op zitten en er mag geen ruimte tussen zitten, ze moeten goed sluiten. In dit geval is het mogelijk om te spreken van een minimale fout en een ideaal nauwkeurig resultaat in relatie tot het te produceren onderdeel. Het is wenselijk dat het gemeten deel stevig in een bankschroef wordt bevestigd. Dit voorkomt dat het in het proces verschuift, wat de cijfers zou kunnen beïnvloeden. Het moet tussen de werkende sponzen worden geplaatst en de eerste verkleinen. Voor metalen en kunststoffen is het noodzakelijk om kracht uit te oefenen zodat de sponzen dichtbij komen. Als de meting op hout of ander zacht materiaal wordt gedaan, zal overmatige kracht alleen maar pijn doen.

De remklauw is en blijft een onmisbaar en gewild hulpmiddel in de meeste productiegebieden. Elke zichzelf respecterende huismeester zou het moeten kunnen gebruiken en beschikbaar hebben. Op de markt vindt u binnen- en buitenlandse fabrikanten. Componenten worden meestal in China gemaakt, dus het is beter om de meest geschikte optie te identificeren met specifieke metingen.