DIY fiac compressor reparatie

De compressor is een vrij complexe technische uitrusting, aangezien deze wordt gebruikt, heeft deze het recht om te verslijten en te breken. In dit artikel zullen we alle methoden van onderhoud en bediening overwegen voor een maximale verlenging van de levensduur. Loop doe-het-zelf compressor reparatieals het nog steeds kapot is, misschien.

De betrouwbaarheid van compressorapparatuur hangt grotendeels af van tijdig en kwalitatief hoogstaand onderhoud. Een groot aantal storingen van zuigercompressoren is het gevolg van slechte reiniging van perslucht (schurend stof, water en andere insluitingen). Het gebruik en tijdige vervanging en reiniging van filterelementen zal de reparatie van de compressor voor lange tijd vertragen.

De belangrijkste redenen waarom een ​​luchtzuigercompressor uitvalt, zijn:

• Ongunstige bedrijfsomstandigheden
• Geen gepland onderhoud
• Incompetent bedienend personeel

Om hoogwaardig onderhoud, bediening en reparatie van de compressor met uw eigen handen te garanderen, is het noodzakelijk om alle bovenstaande punten op te lossen.

Het belangrijkste verschil tussen onderhoud en compressorreparatie is dat tijdens reparatie bepaalde onderdelen moeten worden vervangen, terwijl tijdens onderhoud onderdelen worden vervangen als dat nodig is, afhankelijk van hun werkelijke toestand.

Een compressor is een apparaat voor het verhogen van de druk en het verplaatsen van gas naar de vereiste bron (spuitpistool, slijpmachines, moersleutels, airbrushes en andere pneumatische apparatuur). De belangrijkste apparatuur waar vraag naar is bij carrosseriereparaties is een zuigercompressor van het olietype geworden. In piston wordt het volume van de werkkamers veranderd met behulp van zuigers die heen en weer gaande beweging uitvoeren.

Ze hebben een ander aantal werkcilinders en onderscheiden ze volgens de volgende ontwerpopstelling:

• Horizontaal
• verticaal
• Tegenover
• Rechthoekig
• V- en W-vormig
• stervormig

Voordat u de compressor met uw eigen handen repareert, moet u de technische structuur ervan bestuderen. Op de onderstaande foto een diagram van een eentrapscompressor, een zuigergroep.

1. Krukas
2. Kader
3. drijfstang
4. zuigerpen
5. Zuiger
6. Cilinder
7. ventiel
8. Cilinderkop
9. Ventiel plaat
10. Vliegwiel
11. Oliekeerringen
12. krukaslagers

Op het lichaam in de buurt van de elektromotor bevindt zich een automatiseringseenheid die een drukschakelaar wordt genoemd. Hiermee kun je de compressor afstellen. Het is mogelijk om de verpompte druk te verlagen of te verhogen.

Als er defecten worden gevonden (het verschijnen van stoten, vastlopen van wrijvende delen, sterke verwarming, verhoogd smeermiddelverbruik, enz.), Is het noodzakelijk om reparaties uit te voeren.

Het is belangrijk om het type en de omvang van de reparatie te bepalen in het stadium van de diagnose van de staat van het object vóór reparatie. Compressorstoringen kunnen in twee groepen worden onderverdeeld: technische storingen (het werkende deel van de zuigergroep en storingen aan elektrische apparatuur). Hieronder staan ​​de meest voorkomende storingen:

• Compressor (motor) start niet
• De elektromotor bromt en draait niet
• Compressor draait niet rond
• Kloppen in de cilinder-zuigergroep
• Cilinder te heet
• Verminderde prestaties
• sterke vibratie

De compressor gaat niet aan, het meest voorkomende probleem. Het belangrijkste en banale dat in deze storing kan zitten, is geen spanning in het netwerk. Het eerste dat u moet controleren, is de stekker en draad voor een pauze die de elektromotor voedt.Controleer met een speciale “testerschroevendraaier” of er spanning staat op alle fasen. Controleer de zekering als die er is. Zorg ervoor dat de startcondensatoren werken (voor enkelfasige compressoren is de spanning 220V).

Let op het drukniveau in de tank (ontvanger). Wellicht is de druk voldoende en start de automatisering de compressor niet, zodra de druk tot een bepaald niveau zakt zal de elektromotor automatisch starten. Dit is geen storing, veel mensen vergeten deze nuance en maken zich van tevoren zorgen.

De terugslagklep kan ook een probleem worden als de compressor niet wordt ingeschakeld. Ook heeft een defecte automatiseringsunit (pressostaat) invloed op de storing (aan, uit), wellicht is de knop op de unit zelf onbruikbaar geworden.

Als de elektromotor niet start, bromt, zoemt, niet de benodigde snelheid haalt of stopt tijdens bedrijf, betekent dit niet altijd dat deze kapot is.

De belangrijkste storingen van de elektromotor die de goede ononderbroken werking kunnen verstoren:

• Laag motorvermogen (onvoldoende netspanning)
• Losse verbindingen, slecht contact
• De terugslagklep is defect (lekt), waardoor tegendruk ontstaat
• Verkeerde start van de compressor (zie handleiding)
• Zuigergroep vastgelopen (door gebrek aan oliepeil, overbelasting)

Als de compressormotor helemaal niet aanslaat en geen geluid maakt, geeft dit het volgende aan:

• De netvoedingszekering is doorgeslagen
• Overbelastingsbeveiliging geactiveerd
• Slecht contact in het elektrische circuit (bedradingsproblemen)
• Het ergste is dat de elektromotor is doorgebrand (vaak is er een karakteristieke geur)

Een van de oorzaken van een compressorstoring is een defecte zuigergroep. Het herkennen van een defect in dit systeem is vrij eenvoudig. Meestal gaan ze gepaard met een klop, gerommel, geratel en andere geluiden van metaalachtige aard. Als de compressor klopt, is het afvoergedeelte defect, waar veel metalen onderdelen met elkaar in wisselwerking staan. Door hun wrijving en slijtage ontstaan ​​vreemde geluiden en onaangename geluiden.

Je moet niet rennen met een dergelijke storing, indien mogelijk moet je deze elimineren zodra je de eerste tekenen van hun manifestatie hoort. De belangrijkste storingen als de compressor begon te kloppen en luider te draaien dan voorheen:

• Gecrashte versleten lagers, drijfstangbussen
• De lagers op de krukas waren defect.
• Versleten zuiger, ringen, zuigerpen
• versleten cilinder
• Losse cilinder- en kopbouten
• Vaste deeltjes zijn de cilinder binnengedrongen
• De koelwaaier zit los op de poelie

Om deze storingen te herstellen, volstaat het in eenvoudige gevallen om alle bouten en moeren uit te rekken. Als de zuiger, cilinder, krukas of drijfstang versleten zijn, dan is hier een uitgebreide revisie nodig. Bij het repareren van de zuigergroep kan het nodig zijn om de cilinder te boren, als deze erg versleten is en uitwendige defecten heeft, kies dan een reparatiezuiger volgens nieuwe afmetingen. Mogelijke defecten aan het zuigersysteem zijn:

• De diameter van de zuiger, cilinder wijzigen
• Vervorming cilinder spiegelvorm
• Risico's, krassen, slijtage aan de cilinderwanden
• Scheuren in het belangrijkste werkende deel
• Scheuren en gebroken flenzen

Bij langdurig gebruik door slijtage ontstaan ​​er risico's op de cilinderspiegel, de binnendiameter van de huls voor de excentrische as neemt toe. Tijdens reparatie worden de cilinders hersteld door er liners in te drukken. Versleten bussen voor de excentrische as worden vervangen. Deze reparatie is vrij moeilijk om het zelf te doen zonder de benodigde gereedschappen en apparatuur. Omdat de meest tijdrovende en verantwoorde fase het herstel van de cilinder is. Kotteren wordt uitgevoerd op een verticale boormachine met behulp van een speciaal gereedschap.

Dit, wat de cilinder betreft, zullen we hieronder de belangrijkste storingen van het compressorcarter bespreken.

• Scheuren in de wanden van de holtes van het carter
• Afwijkingen in de grootte en vorm van landingsplaatsen
• Kromtrekken van stoelen
• Stoelen voor krukaslagers kapot

Als deze knooppunten versleten zijn, moeten ze worden vervangen door nieuwe. Het gat voor de lagers wordt geboord op een horizontale boormachine voor een grotere diameter van de lagers of voor het persen van de bus, gevolgd door het boren van de geperste bus tot de gewenste diameter. Reparatie van de compressor van een dergelijke complexiteit moet worden uitgevoerd door gekwalificeerde specialisten.

Hieronder reserveonderdelen "reparatieset" voor revisie van de compressor, zuigergroep.

Als de compressor erg heet is, duidt dit op een storing. Er kunnen verschillende redenen zijn voor oververhitting. Bij stationair draaien wordt dit geblokkeerd door de luchtstroom naar de cilinder en het carter. Controleer of de waaier wordt geblokkeerd door vreemde voorwerpen.

Een van de belangrijkste oorzaken van een verwarmingscompressor is een te laag oliepeil. De werkunits werken op slijtage, er ontstaat een hoge wrijving waardoor het erg heet wordt. Bij verder dergelijk werk zal de apparatuur snel falen. Controleer het oliepeil, als het niet genoeg is, moet het tot het gewenste niveau worden toegevoegd.

Klepstoringen door verkoolde vervuiling of losse kleppen. Er kunnen ook verstopte luchtkanalen zijn.

Kijk naar het drukniveau, de automatisering kan kapot zijn en de compressor “dorst” tot een hoge druk, dit veroorzaakt oververhitting. De ontlastklep moet mogelijk worden gerepareerd of vervangen.

De prestatiedaling kan verschillende oorzaken hebben. Verstopt, verstopt inlaatluchtfilter. Verwijder en reinig het filter met perslucht of vervang het. Kortom, in zuigercompressoren is het gemaakt van gewoon schuimrubber.

Er kan ergens een luchtlek zijn. Inspecteer alle inkomende en uitgaande leidingen en slangen. Net als in het vorige geval is slijtage en storing van de kleppen mogelijk, dit heeft grote invloed op de prestaties. Bij voldoende lang gebruik slijten zuigerveren, afdichting verdwijnt. In meer ernstige gevallen zijn de cilinder en zuigers versleten, bekrast of hebben andere externe defecten, wat leidt tot verlies van compressie en de compressor stopt met het pompen van lucht.

Het is de moeite waard om de spanning te controleren van de riem die de elektromotor en de krukas van het zuigersysteem verbindt. Bij het losmaken is slippen mogelijk en stopt de compressor met het correct pompen van lucht.

Als er olie in de werkkamer komt, zijn dit nogal slechte tekenen, dit zal natuurlijk niet leiden tot een volledig falen van de compressor, maar het kan het schilderwerk zeer goed schaden en defecten veroorzaken tijdens het schilderen. De belangrijkste redenen waarom olie komt waar het het niet nodig heeft: olie met een lage viscositeit wordt gevuld, dat wil zeggen dat de olie te dun is, het sijpelt door de afdichtingen en ringen. Het oliepeil is te hoog. Door overtollige olie wordt het er met kracht uitgeperst en komt het de kamer binnen. De verkeerde olie wordt gebruikt. Alleen vullen met speciale compressorolie.

Versleten zuigers en ringen in het cilinderblok. Ook beïnvloedt de slijtage van de cilinder zelf het binnendringen van olie in de werkkamer. Om de storing te verhelpen, is het noodzakelijk om de compressor van de zuigergroep te repareren, zoals hierboven beschreven.

Een zuigercompressor heeft, net als elke technische uitrusting, enig onderhoud nodig. Goed onderhoud verlengt de levensduur van uw compressorapparatuur. Overweeg de belangrijkste activiteiten voor het onderhoud, de reparatie en de bediening van de compressor.

1. Het luchtfilter vervangen en reinigen. Het filterelement is voornamelijk gemaakt van non-woven materiaal, schuimrubber of syntonine.Staat de compressor op dezelfde plek waar de auto wordt gespoten, dan is deze zwaar verstopt (plakt) met stof van verf, lak en ander lakmateriaal. Het filter voorkomt dat schurend stof in de cilinder komt, de zuiger en cilinder slijten minder. Vervang en reinig het filter zo vaak mogelijk, omdat dit de hulpbronnen aanzienlijk vergroot en de reparatie van de compressor vertraagt.

2. Het verversen van de olie is een zeer belangrijk item. Bekijk het oliepeil op een speciale indicator (venster) in het compressorcarter. Op een laag peil of zonder olie draaien brengt een grote onderhoudsbeurt met zich mee. Vul aan tot het vereiste niveau als het niet genoeg is. Van tijd tot tijd is het noodzakelijk om volledig leeg te lopen en een nieuwe te vullen. Gebruik alleen speciale compressorolie. Olie voor zuigercompressor Mobil, Fubug, Shell VDL 100, KS 19, 46 of een ander merk.

3. Condensafvoer. Een belangrijk item bij het onderhoud van de compressor. De lucht is verzadigd met vocht, het komt onvermijdelijk de ontvanger binnen met de inlaatlucht. Na verloop van tijd accumuleert het in grote hoeveelheden. Bij een hoog gehalte aan condensaat kan het in de luchtslangen terechtkomen, wat leidt tot defecten tijdens het lakken. Condensatie veroorzaakt ook corrosie in de ontvanger. Tap het condensaat zo vaak mogelijk af, minstens één keer per week, vooral tijdens hete en vochtige seizoenen.

4. Controleer de algemene toestand, blaas regelmatig stof en andere verontreinigingen af. Besteed speciale aandacht aan de waaier op de elektromotor, de vinnen van de cilinder, de luchtkoeler, zoals ze worden gebruikt, stof en stof van verf hechten eraan, waardoor het koelvermogen afneemt.

5. Inspecteer de riemaandrijving op slijtage en spanning. Wanneer u de riem in het midden indrukt, mag deze niet meer dan 12-15 mm buigen. Draai alle bouten en moeren vast. Controleer regelmatig de werking van de veiligheidsklep, die dient ter bescherming tegen overdruk, als gevolg van een defect in de drukschakelaar.

Volg alle bovenstaande methoden en u zult de reparatie van de compressor voor lange tijd vertragen.

Er zijn situaties waarin de luchtcompressor, die rustig de motor laat rammelen in de hoek van de garage, begint te defecten of zelfs volledig wordt uitgeschakeld. En op dit moment, zoals het toeval wil, is er behoefte aan. Wees niet bang, na het bestuderen van de theoretische informatie, lijkt een doe-het-zelf compressorreparatie niet onbereikbaar.

Het belangrijkste doel van luchtcompressorunits is het creëren van een continue uniforme straal perslucht. De stroom van dicht gas activeert verder verschillende pneumatische gereedschappen. Dit kunnen airbrushes, bandenpomppistolen, moersleutels, doorslijpmachines, pneumatische beitels, spijkermachines en meer zijn. In de minimale configuratie is de compressoreenheid uitgerust met een ventilator (een motor die een luchtstroom creëert) en een ontvanger (een container voor het opslaan van gecomprimeerd gas).

Compressoren met een elektromotor of een zuigersysteem hebben de grootste toepassing gevonden in autoreparatiewerkplaatsen. In het carter van de supercharger beweegt een transmissiestang langs de as heen en weer, waardoor een oscillerend moment wordt afgegeven aan de heen en weer gaande beweging van de zuiger met afdichtringen. Het bypass-klepsysteem in de cilinderkop werkt zo dat wanneer de zuiger naar beneden beweegt, lucht uit de inlaatpijp wordt gehaald en naar boven terugkeert naar de uitlaat.

De gasstroom wordt naar de ontvanger geleid, waar het wordt verdicht. Door de ontwerpkenmerken produceert de supercharger een ongelijkmatige luchtstroom. Wat niet van toepassing is op het gebruik van het spuitpistool. Een soort condensator (ontvanger) redt de situatie, die drukpulsaties afvlakt en een uniforme stroom aan de uitgang geeft.

Een complexer ontwerp van de compressoreenheid omvat het ophangen van extra apparatuur die is ontworpen om automatische werking, ontvochtiging en bevochtiging te garanderen.En als het bij een eenvoudige uitvoering gemakkelijk is om een ​​storing te lokaliseren, dan maakt de complicatie van de uitvoering van de apparatuur het zoeken moeilijk. Hieronder volgen de meest voorkomende fouten en oplossingen voor de meest voorkomende toevoersystemen voor gecomprimeerd gas van het zuigertype.

Om het zoeken naar een probleem te vergemakkelijken, kunnen alle defecten worden geclassificeerd volgens de aard van de storing:

• De ventilator van de compressoreenheid start niet
• De compressormotor bromt, maar pompt geen lucht of vult de ontvanger te langzaam
• Bij het opstarten schakelt de thermische beveiliging uit of springt de netzekering door.
• Wanneer de ventilator wordt uitgeschakeld, daalt de druk in de persluchttank.
• Thermische beschermer schakelt af en toe uit
• Afvoerlucht bevat veel vocht
• Motor trilt veel
• Compressor draait met tussenpozen
• Luchtstroom is onder normaal

Overweeg alle oorzaken van problemen en hoe u ze kunt oplossen.

Als de motor niet start en niet bromt, staat er geen voedingsspanning op. Allereerst moet u een indicatorschroevendraaier gebruiken om de aanwezigheid van "nul" en "fase" te controleren, evenals de betrouwbaarheid van de aansluiting van de stekker op het stopcontact. Bij slecht contact worden maatregelen genomen voor een strakkere pasvorm. Als er 220 V aan de ingang van het circuit staat, zien de zekeringen van de compressoreenheid eruit.

Degenen die falen, worden vervangen door passieve beveiligingsapparaten van dezelfde classificatie als de defecte. In geen geval zijn hotmelt-inzetstukken die zijn ontworpen voor een hogere elektrische stroom toegestaan. Als de zekering opnieuw doorbrandt, moet u de oorzaak van de storing achterhalen - waarschijnlijk een kortsluiting aan de ingang van het circuit.

De tweede reden waarom de unit niet start, is dat de drukregelschakelaar in de ontvanger defect is of dat de niveau-instellingen verkeerd zijn gegaan. Ter controle daalt het gas uit de cilinder en wordt proefondervindelijk de supercharger gestart. Als de motor loopt, wordt het relais gereset. Anders wordt het defecte onderdeel vervangen.

Ook zal de motor niet starten wanneer de thermische overbelastingsbeveiliging wordt geactiveerd. Dit apparaat schakelt het stroomcircuit van de wikkeling van het elektrische apparaat uit in geval van oververhitting van het zuigersysteem, wat gepaard gaat met vastlopen van de motor. Laat de blazer minimaal 15 minuten afkoelen. Start na deze tijd opnieuw op.

Bij een onderschatte netspanning beheerst de elektromotor het scrollen van de as niet, terwijl hij gaat zoemen. Bij deze storing controleren we allereerst het spanningsniveau in het netwerk met een multimeter (deze moet minimaal 220 V zijn).

Als de spanning normaal is, is de druk in de ontvanger waarschijnlijk te hoog en kan de zuiger het duwen van lucht niet beheersen. In dit geval raden de fabrikanten aan om de automatische schakelaar "AUTO-OFF" gedurende 15 seconden in de "OFF"-stand te zetten en vervolgens in de "AUTO"-stand te draaien. Helpt dit niet, dan is de drukregelschakelaar in de ontvanger defect of is de bypass (regel)klep verstopt.

Het laatste nadeel kan worden verholpen door de cilinderkop te verwijderen en de kanalen te reinigen. Vervang het defecte relais of stuur het naar een gespecialiseerd centrum voor reparatie.

De start van de compressor gaat gepaard met een doorgebrande zekering of de werking van automatische thermische beveiliging

Deze storing treedt op als de geïnstalleerde zekering lager is dan het aanbevolen vermogen of als het voedingsnetwerk overbelast is. In het eerste geval controleren we de conformiteit van de toegestane stromen, in het tweede geval ontkoppelen we een deel van de verbruikers van het elektriciteitsnet.

Een ernstiger oorzaak van de storing is de onjuiste werking van het spanningsrelais of het defect raken van de bypassklep. We omzeilen de relaiscontacten volgens het schema, als de motor draait, is de actuator defect.In dit geval is het beter om contact op te nemen met een officieel servicecentrum voor technische ondersteuning of om het relais zelf te vervangen.

Een daling van de persluchtdruk geeft aan dat er ergens in het systeem een ​​lek zit. Risicogebieden zijn: hogedrukluchtleiding, zuigerkopregelklep of ontvangeruitlaatkraan. We controleren de gehele leiding met een zeepoplossing op luchtlekken. Wij verpakken de geconstateerde gebreken met afdichtingstape.

De uitlaatkraan kan lekken als deze los of defect is. Als het helemaal gesloten is en de zeepoplossing op de tuit borrelt, vervangen we dit onderdeel. Vergeet bij het inschroeven van een nieuwe niet de fum-tape op de draad te winden.

In het geval van dichtheid van de luchtleiding en de uitlaatkraan concluderen we dat de compressorregelklep niet correct werkt. Om verdere werkzaamheden uit te voeren, moet u ervoor zorgen dat alle perslucht uit de ontvanger wordt afgevoerd! Vervolgens gaan we door met het repareren van de compressor met onze eigen handen door de cilinderkop te demonteren.

Als er vuil of mechanische schade aan de bypassklep is, maken we deze schoon en proberen we de defecten te verhelpen. Als het probleem aanhoudt, vervang dan de regelklep.

Dit defect wordt waargenomen wanneer de netspanning te laag is, de luchttoevoer slecht is of de luchttemperatuur in de kamer hoog is. De netspanning meten we met een multimeter, deze moet minimaal de ondergrens zijn van het door de fabrikant aanbevolen bereik.

Een slechte luchtstroom in het afvoersysteem is te wijten aan een verstopt inlaatfilter. Het filter moet worden vervangen of gewassen volgens de onderhoudshandleiding van het apparaat. De zuigermotor is luchtgekoeld en raakt vaak oververhit in een slecht geventileerde ruimte. Het probleem wordt opgelost door de compressorunit te verplaatsen naar een ruimte met goede ventilatie.

Deze situatie doet zich voor onder de volgende omstandigheden:

• Grote ophoping van vocht in de ontvanger
• Luchtinlaatfilter vuil
• Vochtigheid in de compressorruimte wordt verhoogd

Vocht in de uitlaatstraal van perslucht wordt op de volgende manieren bestreden:

• Laat de overtollige vloeistof regelmatig uit de cilinder lopen
• Filterelement reinigen of vervangen
• Breng de compressorunit over naar een ruimte met drogere lucht of installeer extra filters-vochtafscheiders

Over het algemeen worden zuigermotoren gekenmerkt door hoge trillingen. Maar als eerder een relatief stille compressoreenheid begint te rommelen, is de kans groot dat de motorbevestigingsschroeven zijn losgeraakt of het materiaal van de trillingskussens erg versleten is. Deze storing wordt verholpen door alle bevestigingen in een cirkel te trekken en de trillingsisolatoren van polymeer te vervangen.

Onderbrekingen in de werking van de motor kunnen worden veroorzaakt door een onjuiste bediening van de drukregelschakelaar of door een te intensieve selectie van perslucht.

Overmatig gasverbruik treedt op als gevolg van een discrepantie tussen de prestaties van de compressor en het stroomverbruik. Bestudeer daarom, voordat u een nieuw pneumatisch gereedschap koopt, zorgvuldig de kenmerken en het luchtverbruik per tijdseenheid.

Consumenten mogen niet meer dan 70% van het compressorvermogen opnemen. Als het vermogen van de supercharger met een marge de verzoeken van pneumatisch gereedschap overschrijdt, is de drukschakelaar defect. We repareren het of vervangen het door een nieuw exemplaar.

Deze storing treedt op als gevolg van een gaslek in het hogedruksysteem of een verstopt luchtinlaatfilter. Luchtlekkage kan worden verholpen door aan alle stootvoegen te trekken en deze in te wikkelen met afdichtingstape.

Soms gebeurt het dat ze bij het aftappen van condensaat uit de ontvanger vergeten de uitlaatkraan volledig te sluiten, wat ook tot een gaslek leidt. Dit probleem kan eenvoudig worden opgelost door de klep goed te sluiten. Als het stoffilter verstopt is, maak het dan schoon, of beter nog, vervang het door een nieuw exemplaar.

De meeste van bovenstaande storingen kunnen worden voorkomen door de eerste inbedrijfstelling en inlooptijd van de mechanismen correct uit te voeren, evenals door regelmatig onderhoud uit te voeren.

Om ervoor te zorgen dat het apparaat lang goed werkt, moet het aanbevolen onderhoud worden gestart in de beginfase van het gebruik. Experts raden de volgende acties aan vanaf het moment van aankoop:

Door tijdig aan deze eenvoudige vereisten te voldoen, kunt u het mechanisme in goede staat houden. Een dergelijke tijdrovende procedure als doe-het-zelf compressorreparatie zal uiterst zelden nodig zijn. Een goede aarding voorkomt problemen met het elektrische gedeelte van het apparaat. Regelmatige vervanging van olie en reinigingsfilters voorkomt voortijdige slijtage van wrijvende onderdelen.

CO-7 beledigt niet. Je moet zijn vermoord. :-)

Voor zover ik heb begrepen, stond de nieuwe compressor in de winkel

vandaag gedemonteerd fiac zuigers gaan niet naar links of naar rechts! Dus NORMAAL? maar er was een beetje olie! Zo zou het moeten zijn!? Al gekweld door kraters!

Het belangrijkste doel van een luchtcompressor is om gas te comprimeren en continu een luchtstraal onder druk te leveren aan pneumatische apparatuur en pneumatisch gereedschap. Dergelijke lucht is een energiedrager en zorgt voor de werking van spuitpistolen, airbrushes, moersleutels en een bandenpomppistool.

luchtcompressor

Het genoemde pneumatische gereedschap is veiliger in gebruik dan bijvoorbeeld elektrisch gereedschap. Pneumatische apparatuur kan niet worden kortgesloten, wat kan leiden tot elektrische schokken en brand. Daarom wordt een dergelijk hulpmiddel veel gebruikt in autoreparatiewerkplaatsen of bij het repareren van een auto met uw eigen handen.

De luchtcompressor is toepasbaar in het huishouden en wanneer deze niet meer werkt, wordt het noodzakelijk om deze te repareren. Het repareren van compressoren is echter niet bijzonder moeilijk, het is heel goed mogelijk om het zelf te doen.

Om de problemen van de compressor te begrijpen, moet u duidelijk begrijpen uit welke elementen deze bestaat en waarvoor ze zijn bedoeld. De compressor, in de minimale configuratie, bestaat uit een supercharger (een motor die een luchtstroom creëert) en een ontvanger - een container die perslucht bevat. De meest gebruikte zuigercompressoren.

Een van de belangrijkste vereisten voor de compressor is de veiligheid. Als de druk in de ontvanger niet wordt geregeld, zal de compressor doorbranden. Er is een grote kans dat de ontvangercilinder explodeert. Om dit te voorkomen is de ontvanger voorzien van een elektronisch relais dat de compressor automatisch uitschakelt wanneer de luchtdruk een bepaalde waarde bereikt.

De luchtcompressor is uitgerust met een manometer die de hoeveelheid luchtdruk in de cilinder aangeeft. Een terugslagklep wordt gebruikt om de compressor te beschermen tegen negatieve invloeden. De belangrijkste functie is om te voorkomen dat lucht terugkeert naar de compressor wanneer de unit wordt uitgeschakeld of anderszins wordt gestoord.

Voor complexere ontwerpen van compressoren is de aanwezigheid van extra apparatuur, zoals automatisering voor de compressor, typerend. Gewoonlijk in kleine compressoren handhaaft de automatiseringseenheid een druk van maximaal acht atmosfeer met behulp van een drukschakelaar, waarbij de stroom naar de elektromotor wordt in- of uitgeschakeld wanneer de minimale of maximale druk in de ontvanger is bereikt.

Tegelijkertijd zijn er twee manometers: een grote toont de druk in de ontvangercilinder, een kleine - aan de uitlaat. De drukschakelaar kan worden uitgerust met een ontlastklep. Wanneer de unit wordt gestopt, wordt deze geopend, wat de daaropvolgende start van de motor vergemakkelijkt.

In sommige modellen is een koelradiator op de leidingen aangebracht voor de toevoer van lucht van de compressor naar de ontvanger.

Luchtkoeling helpt de vorming van condensaat in de ontvanger te verminderen. Zo'n kleinigheid in het ontwerp verlengt de levensduur van automatisering.

Door de aanwezigheid van een afvoerklep kunt u het condensaat snel uit de ontvanger afvoeren, omdat het wenselijk is om elke sessie van het apparaat met deze handeling te voltooien.

De veiligheidsklep laat de verhoogde druk in de ontvanger vrij, als om de een of andere reden de automatisering niet werkt, die de compressormotor beschermt tegen overbelasting.

Het luchtfilter beschermt het zuigersysteem tegen zand, vuil, verfdampen.

Er zijn de volgende typen compressoren:

1. Volumetrische actie - houd gas of lucht in een besloten ruimte, verhoog de druk. Onder hen zijn:

• roterend, het werkingsprincipe is de aanzuiging en compressie van gas tijdens de rotatie van de platen; het werkvolume neemt af, dit leidt tot een toename van de druk.
• zuiger - druk wordt gecreëerd door de beweging van zuigers en kleppen; betrouwbaar in gebruik, maar luidruchtiger dan roterende exemplaren.

1. Dynamisch - zorg voor compressie door de snelheid van de gasbeweging te verhogen, waardoor de kinetische energie toeneemt, die wordt omgezet in compressie-energie. Onderscheiden:

• centrifugaal - gebruikt voor luchtuitwisseling in mijnen;
• axiaal of axiaal.

Overweeg hoe een zuigercompressor werkt, de lucht of het gas erin wordt gecomprimeerd door een zuiger die langs de cilinder beweegt:

• Terwijl de zuiger (3) de compressorcilinder (4) omhoog beweegt, wordt het werkgas gecomprimeerd. De elektromotor beweegt de zuiger door de krukas (6) en drijfstang (5).
• De zuig- en uitlaatkleppen openen en sluiten onder invloed van gasdruk.
• Het diagram aan de linkerkant toont de gasaanzuigfase in de compressor. Wanneer de zuiger naar beneden beweegt, ontstaat er een vacuüm in de compressor en gaat de inlaatklep (12) open. Zo komt het gas in de ruimte van de compressor.
• Het diagram aan de rechterkant toont de gascompressiefase. De zuiger gaat omhoog en de uitlaatklep (1) gaat open. Het gas verlaat de compressor onder hoge druk.

werkschema

De blazer zelf produceert een ongelijkmatige luchtstraal, die bijvoorbeeld niet kan worden gebruikt voor het gebruik van een airbrush. De ontvanger redt de situatie door drukpulsaties af te vlakken.

Nadat u de voorraad informatie over de compressorinstallatie hebt aangevuld, kunt u de compressor zelfstandig repareren. Er zijn de volgende storingen van de compressoreenheid:

1. Compressorventilator start niet.
2. Van tijd tot tijd springt de thermische beschermer uit.
3. Wanneer de compressor wordt gestart, schakelt de thermische beveiliging uit en springt de zekering door.
4. De motor van de unit draait, maar pompt geen lucht in de ontvanger of doet dit langzaam.
5. Wanneer de supercharger wordt uitgeschakeld, daalt de druk in de ontvanger.
6. Hoog vochtgehalte in de uitgaande luchtstroom.
7. Sterke motortrillingen.
8. De compressoreenheid werkt met tussenpozen.
9. De luchtstroom wordt onder normaal verbruikt.

Er zijn verschillende mogelijke redenen waarom de compressor niet start..

Als het apparaat niet start en niet zoemt, moet u de voedingsspanning controleren met een indicatorschroevendraaier. Als er een fase is, zijn de stekker-naar-stopcontact-verbindingen normaal, het is de moeite waard om de smeltende zekeringen te controleren.

Defecte zekeringen worden vervangen door andere, maar met dezelfde classificatie. Installeer geen nieuwe zekeringen die zijn ontworpen voor een grotere elektrische stroom. Als de zekeringen herhaaldelijk doorslaan, kan er een kortsluiting zijn aan de ingang van het circuit.